Способ контактной стыковой сварки

(19) О 11/00 д 4 В ОПИСАН ЛЬСТ ОМУ СВ Авт тактличпросЮ Ю УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(53) 621.791,762(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 495174, кл. В 23 К 11/04, 1972,Авторское свидетельство СССР У 274258, кл. В 23 К 11/02, 1968, (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к кон ной стыковой сварке и может быть пользовано при изготовлении раз ных деталей, преимущественно с БРЕТЕНИЯ тым профилем поперечного свариваемого сечения. Цель изобретения - повы"шение прочности и пластичности сварного соединения. После сварки срезают грат матрицы 3, которая перемещается вперед подвижной колонной машины после снятия усилия зажатия сгубок 1 Подвижная колонна останавливается при выходе матрицы на зонутермического влияния, Повторная осадка производится после зажатия губок 1, вследствие чего происходитобъемное обжатие металла зоны термического влияния матрицей, Повторнаяосадка исключает искривление волокон в стыке из-за ограничения его атрицей, что приводит к улучшению еханических свойств сварного соедиения, в особенности повышается удар ая вязкость. 1 ил.г1412903 Формула изобретения Составитель И,ФелицинаТехред Л.Олийнык Корректор Г,Решетник Редактор Л.Повхан Заказ 3702/15 Тираж 921 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способамконтактной стыковой сварки как сопротивлением, так и оплавлением и может быть использовано при изготовле"5нии различных деталей, преимущественно с простым профилем поперечного свариваемого сечения (круг, квадрати т,п.),Целью изобретения является повышение прочности и пластичности сварного соединения.На чертеже представлена графическая иллюстрация четырех этапов способа." а - оплавление; б - основная 15осадка; в - срезка грата; г - объемное обжатие при повторной осадке.Устройство для осуществления способа содержит зажимные губки 1 подвижной колонны зажимные губки 2 непод". 20вижной колонны, матрИцу 3 для объемного обжатия, которая является одно"временно и устройством для срезкиграта, свариваемые детали 4.Во время этапов а и б зажимные 25губки 1 подвижной и зажимные губки 2 неподвижной колонн находятсяв зажатом положении. Матрица 3 находится в стороне от стыка. На этапе в происходит срезка грата матрицей 3 после сброса усилия зажатияс губок 1 подвижной колонны ходом ма 1шинь вперед, Подвижная колонна останавливается при выходе матрицы на. зонутермического влияния, Повторная осад 3 ска г производится после зажатиягубок 1, вследствие чего происходитобъемное обжатие металла зоны термического влиянияаЦелесообразность исполъзования 40предлагаемого способа контактной стыковой сварки была проверена на машинеКП, Для срезки грата и осущест-. -вления обьемного деформирования металла сварного соединения стыкосварочная машина была оборудована специальной матрицей,Сваривались валь диаметром 80 ммиз стали 35 ХН 2 Ф.Значения параметров режима сваркибыли выбраны следующим образом: вторичное напряжение 7 В, припуск на оплавление 15 мм, припуск на основнуюосадку 10 мм, В процессе повторнойосадки осуществлялось объемное обжатие зоны термического влияния.Было сварено две партии валов,Первая партия - без обжатия, а вторая с обжатием в матрице. Из сварныхсоединений были изготовлены образцыдля механических испытаний на ударную вязкость.Для сварных соединений первойппартии величина в среднем 46 Дж/см ,адля второй партии " 57 Дж/см,т.е.на 227. вьппе,В предлагаемом способе основная осадка производится на небольшую величину, достаточную для закрытия искрового зазора, благодаря чему не происходит значительного разворота волокон, а повторная осадка не приводит к искривлению волокон в стыке из-за ограничения его матрицей. Кроме того, происходит переориентация неблагоприятно расположенной структуры металла зоны сварки. Это приводит к улучшению механических свойств сварного соединения, в особенности повышается ударная вязкость. Способ контактной стыковой сварки, при котором после сварки удаляют грат и сварное соединение подвергают повторной осадке, о т л и ч а ю щ и й - с"я тем, что, с целью повышения проч- прочности и пластичности сварного соединения, в процессе повторной осадки осуществляют объемное обжатие зоны термического влияния матрицей.