Система регулирования паровой турбины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801401147 50 4 Р 01 0 17 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ(57) Изобретение позволяет повысить надежность системы. Шток электромеханическогопреобразователя 4 и поршень 7 сервомотора имеют профильные клинья 6 и 9.Гидравлический регулирующий блок 11выполнен в виде струйного усилителя с рычагом 15, который связан с клиньями 6 и 9 посредством пружин 21 и 22 сжатия и на котором закреплена заслонка 16. Напорные сопла 17, 18 блока 11 подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные - к обеим полостям сервомотора 8, подключенным к импульсному защитному блоку 12. При отклонении расхода питательной воды от заданного на преобразователь 4 поступает команда от регулятора 3. Шток 5 перемещается и клином 6 увеличивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается, и заслонка 16 смещается. Поршень 7 движется, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвр рычаг 15 в исходное положение. В рийном режиме вступает в работу бл1401147 Формула изобретения Составитель А. КалашниковРедактор О. Юрковецкая Текрел И. Верее Корректор А. ЗимокосовЗаказ 2513/32 Тираж 492 ПолписноеВНИИПИ Государственного кочитсга СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - -35. Раушская наб., л. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации паровых турбин.Цель изобретения - повышение надежности системы.5На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой системы регулирования. Объект регулирования - питательный насос 1 с приводом от паровой турбины снабжен датчиком 2 параметра, электронным регулятором 3 расхода, электромеханическим преобразователем 4 со штоком 5 с закрепленным на нем профильным клином 6, поршнем 7 сервомотора 8 с зак 1)епленным на нем профильным клином 9 и регулирующим клапаном 10, гидравлическим регулирующим блоком 11 и импульсным защитным блоком 12, подключенным трубопроводами 13 и 14 к полостям сервомотора 8, Гидравлический регулирующий блок 11 содержит рычаг 15 с 20 закрепленной на нем заслонкой 16, напорные сопла 17 и 18 и приемные сопла 19 и 20. С профилированными клиньями 6 и 9 рычаг 15 связан посредством пружин 21 и 22 сжатия. Датчик 23 защиты связан линиями 24 и 25 с импульсным защитным блоком 12. Последний содержит подпружиненные мембранные узлы 26 и 27 с прикрепленными к ним клапанами 28 и 29.Линиями 30 и 31 с дросселями 32 и ЗЗ мембранные узлы разгружены и не испытывают большого перепада давления. Сервомотор 34 стопорного клапана импульсной линией 35 также связан с датчиком 23 защиты. Напорные сопла 17 и 18 подключены к источнику рабочей жидкости (не показан). 35Система работает следующим образом.В нормальном режиме (регулирования или управления) при отклонении (например, увеличении) действительного расхода питательной воды от заданного датчик 2 подает сигнал, зависящий от величины от клонения, в регулятор 3, который вырабатывает команду на изменение пропуска пара (уменьшение) и подает ее на электромеханический преобразователь 4. Шток 5 опускается и профильным клином 6 уве личивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается по часовой стрелке, и заслонка 16 смешается влево. Увеличивается давление над поршнем 7 и уменьшается давление под ним, Поршень движется вниз, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно профильный клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвращая рычаг 15 в исходное среднее положение. В среднем положении рычага 15 давления в полостях сервомотора 8 уравниваются и поршень останавливается,В аварийном режиме вступает в работу импульсный защитный блок 12. Датчик 23 (например, предельной частоты вращения) резко уменьшает давление над мембранными узлами 26 и 27. В результате рабочая жидкость через клапан 28 и трубопровод 13 большого сечения поступает в полость над поршнем 7. Жидкость из полости под поршнем 7 по трубопроводу 14 через клапан 29 большого сечения направляется в слив. Таким образом обеспечивается большая скорость закрытия сервомотора.Датчик 23 с импульсной линией 35 обеспечивает также подачу команды на быстрое закрытие сервомотора 34 стопорного клапана. Система регулирования паровой турбины, содержащая датчик параметра, связанный с регулятором, подключенным к поршневому сервомотору через последовательно соединенные электромеханический преобразователь, снабженный штоком, и гидравлический регулирующий блок, снабженный источником рабочей жидкости, и импульсный защитный блок, также подключенный к сервомотору, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности системы, шток электромеханического преобразователя и поршень сервомотора снабжены профильными клиньями, гидравлический регулирующий блок выполнен в виде струйного усилителя с рычагом, нагруженным с двух сторон пружинами сжатия, и с заслонкой, закрепленной на рычаге и расположенной между напорными и приемными соплами, причем пружины свободными концами оперты на профильные клинья, напорные сопла подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные - к обеим полостям сервомотора, подключенным также к импульсному защитному блоку.