Способ получения сероуглерода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 139310
Авторы: Аранович, Белоцерковский, Константинова, Левит, Плаченов, Сорокин
Текст
й 11 1 Т 1.111 йО РОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА Заявлено 9 апреля 1960 г, за662690/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений13 за 1961 г. Способ получения сероуглерода из серы и лигнинового угля известен, Также известны и другие способы получения сероуглерода в промышленности, например - из древесного угля и серы, Однако известные способы требуют значительных расходов высококачественного древесного угля и древесины.Предлагается способ получения сероуглерода из серы и лигниновогоугля, при котором в качестве углеродсодержащего сырья применяют гранулированный лигниновый уголь как в неподвижном, так и в кипящемслое.Гранулированный лигниновый утоль обладает большей реакционной способностью в сравнении с древесным углем, Кроме того, при применении гранулированного лигнинового угля представляется возможнясть интенсифицировать процесс путем проведения его в кипящем слое.Гранулирование лигнинового угля производят карбонизацией"лигнина без применения связующего, при этом получают гранулы, обладающие высокой механической прочностью и реакционной способностью,что весьма существенно при проведении процесса во взвешенном слое.Тиореакционная способность угля из лигнина, отнесенная к единицеобъема, в 1,6 - 1,8 раза выше, чем тиореакционная способность древесного угля, используемого в промышленности,По элементарному составу лигниновый уголь практически не отличается от древесного, Зольность лигнинового угля не превышает 5 - 6 О,при этом его зола не содержит веществ, способных вызывать коррозиоаппаратуры,Насыпной вес лигнинового угля в 1,5 раза выше, чем древесного угля, что ведет к более эффективному использованию объема реактора иоблегчает его обслуживание.139310 Предм ет изобретения Способ получения сероуглерода из серы и лигнинового угля, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, последний ведут в кипящем слое с гранулированным лигниновым углем. редактор Н. И. МосинПодп, к печ. 6 ХгЗак. 6336 Техред А Л Сосина Формат бум. 70 Х 108 Чв Тираж 550 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14, Корректор Л ЯкубовскаяОбъем 0,18 изд. л,Цена 4 кон По цветности, прозрачности и сухому остатку сероуглерод, полученный из лигнинового угля, не уступает сероуглероду, полученному из древесного угля.выход угля из лигнина составляет 50% против 30% из древесины и лиственных пород,Применение гранулированного лигнинового угля для производства сероуглерода открывает новые пути использования лигнина - отхода спирто.гидролизной промышленности и позволит сэкономить значительные количества древесины.
СмотретьЗаявка
662590, 09.04.1960
Аранович Б. С, Белоцерковский Г. М, Сорокин Я. З, Константинова Г. В, Левит Р. М, Плаченов Т. Г
МПК / Метки
МПК: C01B 31/26
Метки: сероуглерода
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-139310-sposob-polucheniya-serougleroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сероуглерода</a>
Способ получения древесной массы
Номер патента: 979553
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Хайдуков
МПК: D21B 1/16
...количестве 1-2 от массыабсолютно сухой щепы и побочные про-.дукты сульфитцеллюлозного производства: отработанный щелок от варки сульфитной целлюлозы, последрожжевуюбражку, послеспиртовую барду или ихсмеси в количестве 0,5-7,5 по сухому веществу к массе абсолютно сухойщепы.Возможен вариант, когда в качестве сульфитсодержащего вещества используют концентраты последрожжевой бражки и послеспиртовой барды. После предварительной пропитки щепы химикатами проводят отделение отработанного пропиточного раствора от щепы. Затем щепа поступает на первую ступень размола, Концентрация массы на первой ступени размола составляет - 20-30. После этого волокнистую массу подают на вторую ступень размола при концентрации 12-18. Массу после размола не...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 979554
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова, Хайдуков
МПК: D21B 1/16
...органических кислот иперешедшие в раствор в процессе пропитки щепы органические вещества.Обработку проводят нри начальном знаиении рН массы 10,4-12,1, а заканчивают при рН 7,4-8,2Температуру поддерживают в пределах 65-90 С в течеоние 10-30 мин. Обработанную волокнистую массу подают на вторую ступеньразмола. Концентрация массы на второйступени размола 12-18.Размолотую массу, не прошедшую стадиисортирования и очистки, оценивают последующим показателям: степень помола, содержание грубого волокна, оставшегося на сите со шлицевыми прорезями шириной 0,2 мм, фракционный состав. Из массы изготовляют стандартные отливки весом 75 г/ми определя-ют их физико-механические показатели.П р и м е р 1, Щепу из осиновойдревесины подают в аппарат...
Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы высоких концентраций в кипящем слое
Номер патента: 1704815
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бальжинимаев, Беляева, Добкина, Иванов, Кузнецова, Ларионов, Малкиман, Манаева, Мухленов, Петухова, Шамриков, Юдина
МПК: B01J 23/02, B01J 23/22, B01J 37/02
Метки: высоких, диоксида, катализатора, кипящем, концентраций, окисления, приготовления, серы, слое
...при 420 С составляст 30;ь.П р и м е р 6 (сравнительный), Силикагель, содержащий до 5 мас.% А 1 Оз, в коли 50 честве 1 л с диаметром зерна 0,2-1,5 мм судел;,о поверхностью 325 м /г и суммарньм обьелом пор 0,85 см /г прокаливают вать.о"ч еГ воздУха с Ри 725 С в течение 2,5ч. Охлажденный мод, фиц ров:нный носи 55 тель пропстываот водным рэстваоол активных колпонтов с коне трациеи пометаванадату калия 30 г/дмз р пересчете натечение 2.5 ч, Затем хотактную л ассу отделяют от избытка прдпиточного :. створа, сушат при 110 С в теченис 4 ч и прокдливаот2,5 ч при 700 ДС,Готовый катализатор содежпт следуощие количества акгивных окси,.",ов, лдс,;Ч 7053,6; 120 8.2; У, - ,О 0,22; носитель остальное. Стспень окисл.ния диоксида серы наданном...
Режущий инструментг, . —. • -tт t, л о c-v. -vj-” • • •г. т-, гп-1„ р t; .; lik „gt;amp;: • u.; lt; . л: .; . gt;amp; -••gt; amp; библиотска
Номер патента: 297436
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: B23C 5/16
Метки: vj, библиотска, гп-1„, инструментг, режущий, —г, •gt, €gt;amp
...промышленности, но может быть использовано и при обработке других материалов, например дерева, пластмасс, камня и т. д. Предлагаемая конструкция инструмента позволяет решить проблему процесса стружкообразования при вихрекопиров анин.Известно, что особенностью вихрекопирования является осуществление процесса резания 10 при круговом поступательном движении инструмента, режущая часть которого имеет форму пирамиды. Поэтому процесс резания происходит при больших отрицательных передних углах, что делает обработку вязких матерна лов такими инструментами невозможным, тогда как предлагаемый инструмент позволяет расширить область применения вихрекопирования, используемого в настоящее время только при обработке...
Способ увеличения объема табачной массы
Номер патента: 589895
Опубликовано: 25.01.1978
Автор: Честер
МПК: A24B 3/18
Метки: массы, объема, табачной, увеличения
...иеболее 15 мин. Хоти предлагаемый способ предусматри вает применение жидкой двуокиси углерод однако возможен выбор и других импрегни рующих.агентов при соответствующем изме нении давления и объема резервуара.П р и м е р 1. Порцию. нарезанной та бачной массы помещают в герметичный ре зервуар, в. котором создают давление двуокиси углерода около 27 кг/см. Затем в резервуар помещают 4,5 кг жидкой двуокиси углерода при температуре равновесия. После легкого нагревания импрегнированного табака наблюдается "движение" массы, сви детельствуюшее о достаточно хорошей пройитке углекислотой П р и м е р 2. Порцию нарезанной табачной массы погружают в жидкую двуокись углерода под давлением 26 кг/смф на 10 мин, При атом в резервуаре, содержащем...
Предыдущий патент: Способ стабилизации хлорциана
Следующий патент: Способ получения силана
Случайный патент: Печи с каменкой для обогревания воздушно-огневого сушила