Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании крупногабаритных изделий из пластмасс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 В 3/36 НИ ИДЕТЕПЬСТВУ ВТОРСНОМ ОО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ(56) Езжев А. С, и др. Механизация иавтоматизация переработки пластмасс напринципе выносной пресс-формы. М.: Машиностроение, 1971, с. 28 - 30, фиг. 10.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ БЕСПРЕССОВОМ ФОРМОВАНИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС(57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержитматрицу 1, пуансон 2, приводные съемные 801388295 А1гидроцилиндры 4, тарельчатые пружины 6, тяги 9, на концах которых выполнены сквозные пазы 12 для установки в них замыкающих элементов 13. При сборке прессформы приводной гидроцилиндр 4 воздействует на тягу 9, которая сжимает тарельчатую пружину 6. В конце хода в сквозной паз 12 устанавливают замыкающий элемент 13. Гидроцилиндры 4 снимают. Необходимое усилие смыкания пуансона 2 н матрицы 1 обеспечивается фиксированным положением тяги 9. После тсрмичсской обработки устанавливают приводные гидро- цилиндры 4 и, дополнительно сжимая таре,;ьчатые пружины 6, извлекают замыкаю;цие элементы 13, которые затем устанавливают по верхнему торцу матрицы 1. При последующей подаче рабочей жидкости тяги 9 через замыкающие элементы 13 передают усилие отрь 1 ва пуансона 2 от матрицы 1.2 з.п. ф-лы, 1 ил.1388295 формула изобретения ВН ИИ П И Заказ 1518/2 Тираж 559 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к оборудованиюдля изготовления изделий из полимерныхматериалов, в частности к устройствам дляпрессования крупногабаритных изделий изкомпозиционных полимерных материалови резин,Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей устройства.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании содержит пресс-форму, включающуюматрицу 1 и пуансон 2, на фланце которого равномерно по периметру установлены пружинно-гидравлические зажимы, состо ящие из корпуса 3, закрепленного на пуансоне, приводного гидроцилиндра 4, связанногос помощью разъемного соединения с резьбовой крышкой 5, поджимающей тарельчатую пружину 6. Тяга-поршень гидроцилиндра4 выполнена составной; одна ее часть, непосредственно шток-поршень 7, подпружинена пружиной 8 относительно цилиндра, адругая тяга 9 установлена с возможностьюсвободного перемещения в отверстиях матрицы и пуансона и выполнена с фланцемО,взаимодействующим с тарельчатой пружиной 6, Резьбовая крышка 5 выполнена спроточкой 11 для свободного прохожденияфланца 10. На концах тяги 9 выполненысквозные пазы 12, длина которых превышаеттолщину фланца матрицы, для установки вних замыкающих элементов 13.Устройство работает следующим образом.При сборке пресс-формы пуансон 2 устанавливается на матрицу 1 так, чтобы тяги 9прошли через отверстия матрицы. Приводные гидроцилидры 4 устанавливаются нарезьбовые крышки 5 корпуса 3. При подачерабочей жидкости в надпоршневую полостьприводного гидроцилиндра 4 шток-поршень7 идет вниз, воздействуя на тягу 9, которая при перемещении сжимает тарельчатуюпружину 6. В конце хода в сквозной паз12 тяги 9, выступающей за нижнюю плоскость фланца матрицы 1, устанавливаютклиновой замыкающий элемент 13. Послеэтого давление рабочей жидкости с гидроцилиндра 4 снимают и шток-поршень 7 под 4действием пружины 8 возвращается в исходное положение. Приводные гидроцилиндры 4снимают с резьбовых крышек 5. Зафиксированное замыкающим элементом 13 положение тяги 9, подпружиненной тарельчатойпружиной 6, обеспечивает необходимое усилие смыкания пуансона 2 и матрицы 1. Собранную таким образом пресс-форму отправляют в печь для окончательного формования детали.Сжатие (нагружение) тарельчатых пружин 6 необходимо осуществлять последовательно двумя (четырьмя) гидроцилиндрами, располагая их на пресс-форме в диаметрально противоположных направлениях.После термической обработки приводные гидроцилиндры 4 устанавливают на резьбовые крышки 5 и, дополнительно сжимая тарельчатые пружины 6, извлекают замыкающие элементы 13. Сбрасывают давление рабочей жидкости и тарельчатые пружины 6, разжимаясь, снимают усилие смыкания матрицы 1 и пуансона 2. Замыкающие элементы 13 устанавливают в сквозные пазы 12 по верхнему торцу матрицы 1, для чего тяги 9 перемещают относительно тарельчатых пружин 6 до упора в штоки-поршни 7. При последующей подаче рабочей жидкости в надпоршневую часть приводных гидроцилиндров 4 тяги 9 через замыкающие элементы 13 передают усилие отрыва пуансона 2 от матрицы 1. После отрыва пуансона 2 от матрицы 1 приводные гидро- цилиндры 4 отключают от напорной сети, штоки-поршни 7 приводных гидроцилиндров 4 возвращаются в исходное положение и свободное перемещение тяг 9 обеспечивает свободное удаление замыкающих элементов 13 из сквозных пазов 2. Пуансон 2 удаляется с помощью подъемных устройств, готовая деталь извлекается из матрицы 1 и устройство вновь подготовлено для прессования следующей детали. 1. Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании крупногабаритных изделий из пластмасс, содержащее матрицу, пуансон, нажимной механизм и замыкающий механизм с тарельчатыми пружинами, имеющий установленные с возможностью перемещения в сквозных отверстиях пуансона и матрицы тяги, в сквозные пазы на концах которых вставляются замыкающие элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, нажимной механизм закреплен на пуансоне, а его толка- тель непосредственно связан с тягами, длина сквозных пазов на концах которых превышает толщину фланца матрицы.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что замыкающий механизм выполнен в виде нескольких пружинно-гидравлических зажимов, закрепленных на пуансоне равномерно по его периметру, тяги-поршни которых выполнены составными, а их нижняя часть установлена с возможностью свободного хода относительно тарельчатых пружин.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что приводной цилиндр каждого пружинно- гидравлического зажима выполнен съемным.