Способ приготовления минеральных удобрений

Номер патента: 594092

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Барменкова, Гольдфарб, Туровский

МПК: C05F 7/00

Метки: вод, органо-минерального, осадков, сточных, удобрения

...вещество,П р и м е р 1, Осадок городской станции аэрации влажностью 93% в количестве4000 кг/час на сухое вещество подвергаютвакуум-фильтрованию, К получаемому обеэвоженному осадку влажностью 78% и зольностью 80%, подаваемому в питатель-смеситель перед сушилкой, добавляют 0,1 8%-нылраствор молибдата аммоиия-натрия в количестве 0,067 кг/час по активной части(в дозе 0 ОО 28%). Полученную смесь высушивают в сушилке со:встречными струямиЗздо влажности 3:8%:,Высушенный осадок шнековым питателемподают в бункер готового продукта,Качество полученного продукта:40Прочность гранул,кг/см 70Содержание органических,вешесгв,% 48-70Микроэлементы, считаяна массу сухого вешества, %: Содержание молибдена, мг/кг сухого вешестваКонтролируемые соли тяжелых...

Номер патента: 1784594

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Иванова, Казачихин, Чарикова

МПК: C02F 5/02

Метки: вод, ионов, кальция, сточных

...и достаточно полное выделение в осадок кальция в виде сульфита, Кроме того, при взаимодействии карбоната и сульфита натрия с ионами кальция в смеси сточных вод происходит стабилизация и сдвиг рН среды из щелочной в слабощелочную или нейтральную при уменьшении концентрации карбоната натрия в смеси стоков, При этом образующаяся твердая фаза карбоната и сульфата кальция является хорошей контактной средой для окисления избыточного сульфита натрия в смеси сточных вод. После стадии фильтраций сточные воды, содержащие главным образом сульфат натрия, направляют для дальнейшего обессоливания, концентрирования и получения сухих солей на установки обратного осмоса, электродиализа и выпарки, Загипсовывания мембран и выпарного оборудования не...

Номер патента: 1113021

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Замотаев, Пшеченков, Серебреников, Шостаковский

МПК: A01C 21/00

Метки: внесения, картофель, минеральных, удобрений

...зоны рыхленияпочвы в междурядье при проведении послепосевных обработок, т.е, боковые стенкипри трапециевидном расположении удобрений не должны быть ближе 10-15 мм кдневной поверхности боковых сторон трапеции, чтобы не повредить корневую систему растений рабочими органами, Верхнееоснование трапеции, в котором сошник сажалки при посадке делает углубление,должно быть равно среднему. диаметру клубня 16-10 см), при. этом экономится значитель.ная часть удобрений и осуществляется контакт корневой системы растений по всейглубине и ширине гребня:На фиг, 1 представлена схема внесенияудобрений при нарезке гребней; на фиг. 2 -размещение удобрений в гребне,На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: 1 - верхняя .папа культиватора,2 - нижняя...

Номер патента: 1641213

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Кондрашов, Костылев, Молчанов, Подольский, Силанчев

МПК: A01C 23/04, A01G 9/24

Метки: ввода, воду, минеральных, поливную, растворов, удобрений

...начального циркуляционного контура, под действием гидродинамического напора струи, натекающей в приемное сопло 20, начинает разгоняться с постоянной времени, определяемой инерционностью указанного объема жидкости, сопротивлением присоединенных к приемному соплу 20 элементов начального циркуляционного контура и жесткостью са 50 мих трубопроводов. При этом величина постоянной времени всегда больше фазового времени поливной трубопроводной сети, что исключает воэможность возникновения гидравлического удара, После разгона указанного объема жидкости до номинальной скорости, т.е. до достижения номинального расхода воды на полив, расход по начальному циркуляционному контуру прекращается, При этом осуществляется безударныйзапуск насосной...

Номер патента: 38931

Опубликовано: 30.09.1934

Авторы: Зденко, Оскар

МПК: C10F 5/06

Метки: ископаемых, качества, минерального, отделения, пород, примесей, происхождения, торфа, улучшения

...1,. в некоторых случаях , выголно применить для обезвоживания или сгу-щения торфяной жижи одну или несколько , центрофуг 25 (фиг, 2), загружаемых йоперемсннопри помощи насоса 9 через трубопровод 27 и подающих с помошыо ленгочных транспортеров 26 (или элеватора и т, п.) торфяную массу в фильтро-вально формовочную машину 23 (фиг. 1 и 2).В целях ускорения процесса выработки возможно выходящие из фильтровально-формовочной машины 23 кубики предварительно подогреть в машине, используя для этой цели отработанный иар и топочные газы силовых установок. Также возможно использовать тепло эгих установок лля нагрева кубиков, сложив их предварительно иа 6 - 8 часов ло склада их в затененные кучи в сарай 28 (фиг. 3) с соломенной крышеи 29 (фиг, 3)...