Способ получения полимерных покрытий

(1) 4 В 05 0 1/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ зво ле. Он ость т в электростатическомляет повысить равноме ьшие гаальното снахнологитрой" логи того о СССР 1981 СССРлак эаэемтключаок на РНЫХ ПОпроизтировменном теха и вновь кратковр изделие с отключени технике рных по ерхности а земля ологич ого газового потока 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский проектноческий институт "Монтажспе(56) Авторское свидетельстУ 1053906, кл. В 05 Р 1/06Авторское свидетельствоУ 927342, кл. В 05 0 1/06,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛКРЫТИЙ(57) Изобретение относитснанесения порошковых полимкрытий на металлические п покрытия изделии, имеющих бол бариты и установленных вертик на конвейере, за счет того, ч чала распыляют и заряжают пор направляют его к изделию техн ческим газовым потоком. После как вокруг изделия возникает заряженных частиц, производят ление изделия и одновременно ют технологический газовый по время 2-3 с, затем за 17-20 с водят вновь зарядку и транспо1380801 Формула и э о б р е т е н и я Составитель В.ДогадинТехред М.ХаданиКорректор О,Кундоик Д РРе актор Н.СлободяникЗаках 1139/1 О Тираж Ь 33 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к техникенанесения порошковых полимерных покрытий на металлические поверхностив электростатическом поле. 511 елью изобретения является повышение равномерности толшины покрытия.П р и м е р. В качестве материалапокрытий применяют краски П-ЭП 177(ТУ 22-74) и П-ЭП(ТУ 6-10-100- О186-84),Покрытие наносят на изделияметаллические воэдуховоды ТУ 36736-78) длиной до 2,5 м с круглым ипрямоугольным проФилем в поперечном 15сечении, который вписывается в кругдиаметром от О,5 до 1 м, при этомпокрытию подлежат как внутренние таки наружные поверхности воэдуховодов.Последние независимо от конфигурации 20поперечного сечения объединяют в партии по принципу примерно одинаковойплошади, подлежащей покрытию.Изделие помещают на подвеску коив йера на диэлектрической вставке иподают его в камеру осаждения порошкового полимера. В камере подвеску с изделием захватывают подпружиненными контактами, которые обеспечивают связь изделия с заземлениемтолько через реле времени.По магистралям перемещают частицык распылителям, одновременно с этимподают высоковольтный потенциал наих электроды. В распылителях порошокзаряжается и создается электростатическое поле в камере, Ввиду того,что изделие в данный момент изолировано от заземления, дополнительныеконтакты реле времени обеспечивают 40подачу напряжения на привод агрегататехнологического газового потока, Заряженные частицы полимера под действием сил электростатического поля,возникающих между полимером, именицим 45заряд с заземленной камерой, и поддействием технологического газовогопотока устремляются книзу камеры,проходят вдоль наружных и внутреннихбоковых поверхностей иэделия,создают облако взвешенного пылеобразного полимера с отрицательно заряженными частицами. Далее срабатывает реле времени и осуществляют кратковременное заземление изделия на период до 2-3 с и одновременно с заземлением иэделия отключают вытяжной агрегат отсоса воздушно-порошковой смеси из внутренней полости камеры (технологический газовый поток).В этот промежуток времени на частицы полимера воздействуют только электрОстатические силы, притягиваюшие их к боковым поверхностям изделия. Затем на 17-20 с заземление иэделия прерывают и одновременно с этимвключают в работу агрегат технологического газового потока. За этот ин+ тервал времени частицы полимера успевают опуститься от верхней кромки изделия до низа и охватить его боковую поверхность облаком. После этого опять производят кратковременное заземление изделия и одновременно с этим прекращают воздействовать на частицы технологическим газовым потоком.Таким образом, повторяя несколько раз процесс осаждения полимера в течение 30-45 с, наращивают слой полимерного порошкового покрытия на изделии.Далее напыленное изделие подают в печь для термообработки полимера. Способ получения полимерных покрытий, заключающийся в нанесении в электростатическое поле на периодически эаэемляемое изделие порошкообразного полимера, находящегося под воздействием технологического газового потока, и термообработке нанесенного полимера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности толщины покрытия, воздействие технологического газового потока на порошкообразный полимер прекращают одновременно с заземлением изделия.