Способ автоматического регулирования процесса получения отделочного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 1/26, 1/28, 1/327/00(51) 4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ инство СС 2, 1969 во СССР 27/00, 1984.СКОГО РЕГУЛИРОИЯ ОТДЕЛОЧНОГО я к области ыть иснольппленности и ного хозяйстГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)ВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИАТЕРИАЛА157) Изобретение относитотделки иэделий и можетэовано в мебельной промьдругих отраслях народ ва для нанесения жидких отделочных материалов на обрабатываемую по -верхность изделия. Изобретение позволяет повысить равномерность толщиныналиваемой пленки и уменшить расход отделочного материала, Способзаключается в сообщении обрабатываемой поверхности линейного движенияс постоянной скоростью, формированииналиваемой пленки переливанием жидкого отделочного материала черезподложку, в которой перпендикулярнодвижению пленки возбуждают ультразвуковую волну, регистрируют амплитудуусиленного принятого сигнала и поотклонению амплитуды от заданной регулируют толщину пленки, изменяя расход отделочного материала. 1 ил.,1 табл.1380802 Изобретение относится к отделке изделий и может быть использовано в мебельной промьппленностн и других отраслях народного хозяйства для на 5 несения жидких отделочных материалов на плоские поверхности иэделий.1 елью изобретения является повьщение равномерности толщины наливаемой пленки и уменьшение расхода отделоч- О ного материала.На чертеже изображено устройство автоматического регулирования процесса получения отделочного материала,П р и м е р . Наносят пленку по лиуретанового лака марки УРМ на поверхность обрабатываемой детали с использованием наливочной машины ЛМ-1, снабженной ультразвуковой системой автоматического регулирования (электронный блок ИЗСУ).Жидкий отделочный материализ резервуара с помощью затвора 2 и распределяющего устройства 3 подают в резервуар 4. Отделочным материалом 1, разливающимся через край подложки в виде тонкой пленки 5, покрывают обрабатываемую поверхность изделия 6,На противоположной стороне подложки 7 на расстоянии 300 мм друг от друга расположен передающий 8 и приемный 9 ультразвуковые датчики, параметры которых указаны в таблице,Резонанснаячастота полоса 35 пропускания науровне0,7,кГц Марка, номердатчика датчика,кГц Способ автоматического регулиро 40 вания процесса получения отделочного,ДПЭ 253523.1401 ДПЭ 2535231415 236,5 234,4 12,8 45 50 55 Обрабатываемая деталь движется с постоянной скоростью при помощи конвейера 1 О.Генератор 1 вырабатывает радио- импульсы, которыевозбуждают передающий датчик 8. Излучающий ультразвуковой датчик 8 создает в подложке 7 импульсы ультразвуковых иэгибных волн, перпендикулярно направлен.ных движению пленки 5 отделочного материала. Приемный датчик 9 принимает ультразвуковые волны и преобразует их в электрические импульсы, которые подаются на блок обработки сигналов,С выхода приемного датчика электрический сигнал поступает на усилитель 12 блока обработки сигналов,свыхода которого усиленный сигнал подается на пиковый детектор 13. С вьгхода пикового детектора 13 напряжение, пропорциональное амплитуде сигнала, поступает на один иэ входовсхемы 4 вычитания. На другой входсхемы 4 вычитания подается опорноенапряжение из генератора опорногонапряжения 15, задающее толщину наливаемой пленки 5.Таким образом, на выходе схемывычитания создается напряжение рассогласования, которое свидетельствует об отклонении толщины наливаемой пленки от заданной. Напряжениерассогласования посредством электромеханического привода 16 управляетзатвором 2, увеличивая или уменьшаяподачу отделочного материала,Наливочная машина, снабженна ультразвуковой системой автоматическогорегулирования процесса наливки пленки жидкого отделочного материала наповерхность иэделия, при использовании полиуретанового лака марки УР 224 М снижает расходы на 10-15 г/м"по сравнению с той же наливочной машиной без этой системы. Формула изобретения материала путем нанесения полимерного материала на поверхность иэделия,движущегося с постоянной скоростью,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения равномерности толщины пленки и уменьшения потерь по"лимерного материала, нанесение полимерного материала на изделие проводятпутем наливки его через подложку, вкоторой перпендикулярно движению полимерного материала возбуждают ультразвуковую волну, регистрируют амплитуду ультразвукового сигнала и по отклонению амплитуды от заданной, регулируют толщину пленки изменением расхода полимерного материала,ставитель Венархред М.Ходанич И.Слободяник ктор О.Кундрик 13/1 О ое Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 63,3 НИИРИ Государственйого к по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раув итета СССрытийкая наб.,