Способ изготовления многослойной трубы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1368094
Авторы: Веретенников, Жарницкий, Захаров, Плешанов, Рагинский
Текст
(51) 4 ТЕНИЯ нное объединостроения Н,В,Плкий,аров анов,А.М., Дирубы,146,к ий е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-производствнение по технологии маш(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных многослойных труб. При изготовлении многослойной трубы размещают на оправке цилиндрическую полую заготовку. Внутреннийдиаметр заготовки равен внутреннемудиаметру готовой трубы. После этогоразмещают на заготовке каждую последующую полую заготовку, предварительно нагревая ее до температуры ковки.Осуществляют ковку протяжкой до требуемых размеров при температуре нениже температуры рекристаллизации металла. При этом обеспечивается натягмежду слоями после охлаждения трубыдо комнатной температуры. 1 з.п.Формула изобретения Составитель Н,ТимофееваРедактор И.Горная Техред М,Моргентал Корректор И.Зрдейи Заказ 147/12 Тираж 588ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13680Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть ис.пользовано в тяжелом, энергетическоми химическом машиностроении,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счетвоэможности изготовления крупногабаритных многослойных труб.Способ осуществляют следующим образом.Цилиндрическую полую заготовку,имеющую размеры внутреннего слоя трубы, устанавливают на оправку. Далеезаготовку большего диаметра нагревают до ковочной температуры, надеваютна цилиндрическую полую заготовку ипротягивают бойками до требуемых размеров.В процессе протяжки в комбиниро.ванных или вырезных бойках диаметри толщина стенки внешней заготовкиуменьшаются с увеличением ее длины,Водоохлаждаемая оправка предотвращаетразогрев внутренней цилиндрической 25заготовки, высокая температура конца ковки внешней заготовки обеспечивает натчг между слоями после охлаждения трубы до комнатной температуры,П р и м е р, Изготавливают двухслойную трубу длиной 2000 мм, имеющую внутренний диаметр 400 мм, толщину внутреннего слоя (сталь ОХ 18 Н 9 Т)75 мм и наружный диаметр 750 мм,толщина внешнего слоя иэ стали 10 ГН 2 М100 мм.35Цилиндрическую полую заготовку изстали ОХ 18 Н 9 Т длиной 2000 мм, внут 94 2ренним диаметром 400 мм и наружным диаметром 550 мм устанавливают на оправку. Далее заготовку из стали 10 ГН 2 М длиной 1200 мм с наружным диаметром 1150 мм и внутренним диаметром 800 мм нагревают до 1200 С. После выдержки внешнюю заготовку надевают на заготовку из стали ОХ 18 Н 9 Т и протягивают в комбинированных бойках на прессе до наружного диаметра 750 мм, длины 2000 мм и внутреннего диаметрао 550 мм, Температура конца ковки 850 С. 1. Способ изготовления многослойной трубы, включающий размещение полых заготовок одна в другой и последующее их обжатие на цилиндрической оправке в нагретом состоянии, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получейия крупногабаритных многослойных труб, размещают на оправке цилиндрическую полую заготовку, внутренний диаметр которой равен внутреннему диаметру готовой трубы, после чего размещают на ней предварительно нагретую каждую последующую полую заготовку и осуществляют ковку протяжкой до получения конечных размеров.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ковку выполняют при температуре нагрева заготовки не ниже температуры рекристаллизации ее материала.
СмотретьЗаявка
3887483, 26.04.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ "ЦНИИТМАШ"
ВЕРЕТЕННИКОВ ЭДУАРД ВИКТОРОВИЧ, ПЛЕШАНОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЛЕШАНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, РАГИНСКИЙ ЭДУАРД ЛАЗАРЕВИЧ, ЖАРНИЦКИЙ НАУМ СЕМЕНОВИЧ, ЗАХАРОВ ИГОРЬ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 1/04
Метки: многослойной, трубы
Опубликовано: 23.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1368094-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnojj-truby.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойной трубы</a>
Способ получения наружного цилиндрического утолщения на трубчатой заготовке и устройство для его осуществления
Номер патента: 1402403
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Аверкиев, Алюшин, Шипилов, Шульга
МПК: B21J 13/02, B21J 5/08
Метки: заготовке, наружного, трубчатой, утолщения, цилиндрического
...углов самоторможения, а угол наклона М, клиновых поверхностей пуансона 4 и элемента 17больше угла наклона ) противолежащихповерхностей элемента 17 и ползушки35 40 45 50 55 16. Дифференциальные клиновые элементы 17 размещены в радиальном направлении. В верхней части направляющей 13 жестко смонтированы упоры 20 ползушек 16.Величины углов оС иустанавливаются из условия заклинивания клиноо вых пар поверхностей, т.е.=710, и заполнения ручья матрицы на второй стадии высадки, т.е. Бц м, = агсд ( --- 83) Б где Я и 8 - соответственно площади поперечных сечений трубчатой заготовки и цилиндрического утол щения,Устройство работает следующим образом.Трубчатую заготовку 3 устанавливают в радиальный зажим и зажимают.После этого в трубчатую...
Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок
Номер патента: 1712053
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Букин-Батырев, Смуров
МПК: B21J 5/00
Метки: заготовок, прессования, сплошных, труб, цилиндрических
...или технологическую смазку) объемом не менее разности между объемами углубления и выступа заготовки. На заготовку 1 устанавливают вторую аналогичную заготовку 1 так, чтобы ее выступ 8 вошел в углубление 6 первой заготовки 1. Затем прессуют остроконечным выступом 10 пуансона 3. На заключительной стадии среда 5 способствует раздвиганию пресс-остатка в радиальном направлении. При этом ломаная выпуклая образующая двухконусного углубления способствует повышению равномерности истечения в конце прессования первой заготовки и предотвращает раннее образование пресс-утяжины.Процесс истечения заканчивается при полном превращении первой заготовки 1 в трубу 11 и частичном деформировании второй заготовки 1, после чего процесс останавливают, в...
Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок
Номер патента: 1720769
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Букин-Батырев, Смуров
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовок, прессования, сплошных, труб, цилиндрических
...(смесь глицерина с этиленгликолем или технологическая смазка). С целью устранения утечек среды 5 пуансон 3 снабжают соответствующим уплотнением (не показано). Уплотнение контейнера 2 осуществляется металлом заготовки 1, осаживающейся в ходе выдавливания.Под действием пуансона 3 и радиального давления среды 5, объем которой равен объему цилиндра с диаметром, равным диаметру контрпуансона 4, и высотой, равной толщине стенки трубы 6, происходит разрыв металла и увеличение диаметра образу. ющегося отверстия (фиг. 4). Расширение отверстия происходит до тех пор, пока металл находится между контейнером 2 и торцом контрпуансона 4, уплотняя собой этот зазор. Как только края отверстия сравниваются с краем контрпуансона 4 уплотнение нарушается,...
Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок
Номер патента: 1712021
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Букин-Батырев, Смуров
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовок, прессования, сплошных, труб, цилиндрических
...контейнера 3 и контрпуансона 4. Поэтому диаметр контрпуансона 4 может быть меньше внутреннего диаметра прессуемой трубы 7 и точная его установка по оси прессования не обязательна. В конце процесса прессования, когда вершина углубления 2 в заготовке 1 приближается к торцу контрпуансона 4, под действием радиального давления среды 6 происходит разрыв металла и увеличение диаметра образующего отверстия на последнем участке хода пуансона 5. Расширение отверстия происходит благодаря блокированию среды 6 в зазоре между торцами двухступенчатого контейнера,3 и контрпуансона 4 металлом заготовки 1, находящимся в пластическом состоянии. Как только двухконусные углубления 2 сравняются с краем контрпуансона 4 блокирование нарушается, давление в...
Способ экспериментального определения полей температур в узлах активной зоны быстрого реактора
Номер патента: 1829706
Опубликовано: 20.01.1996
Автор: Щербаков
МПК: G21C 17/112
Метки: активной, быстрого, зоны, полей, реактора, температур, узлах, экспериментального
...темпе-.1829706 В практике для экспресс-оценки величины температурного напора в районе центра АЗ и температуры оболочки твэла в районах максимумов распухания материала оболочки Ь(Ятвэд") и дистанционирующей проволоки цядс) предлагается воспользоваться соотношением, основан ным на линеаризации закона распределения теплоносителя по высоте АЗ Тд 2(Ь) и линеаризации закона распределения температуры оболочки твэла по высоте АЗ . Ттвэд 12(Ь)1 на участке(9) М1 пу 2 й(Б )-в 1 пу 2 й(Б )д51+сояэ 2 Ь(Б )-сову 2 Ь(Б )д твэл 55 Х 1, й(Б ) ратурного напора Ьха врайоне Ь(Зд)по соотношению Ьт- " Т (2 Ь(Б ) ) или, учтя (3), получают Ь 1 ЬТ 2 в 1 п у с(5) Локальное увеличение температурыоболочки непосредственно под дистанционирующей проволокой...
Предыдущий патент: Устройство для накатывания зубчатых профилей
Следующий патент: Штамп для изотермической штамповки
Случайный патент: Устройство управления тренажером операторов систем управления