Циклон для лигнина

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 4 В 04 С 5/16 НИЯ СТВУ 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОЛИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Гидролизное объединение Гидролизпром(54) ЦИКЛОН ДЛЯ ЛИГНИНА(57) Изобретение относится к гидролизнойпромышленности и позволяет обеспечитьулавливание вредных примесей и утилизиЯО 1360805 ровать тепловую операцию паров самоиспарения. Циклон содержит корпус 1, колокол 9 и кожух 10, расположенные соосно с образованием зазоров, а также кольцевой перфорированный коллектор 13 с патрубком 14 подвода охлаждающей жидкости. Паролигниновая взвесь под давлением 7 - 8 атм поступает в циклон разделяется на лигнин и пары самоиспарения. Лигнин оседает на плоское днище 5, а пары самоиспарения конденсируются при контакте с охлаждающей жидкостью, вытекающей через перфорацию коллектора 13. Образовавшийся конденсат отводится через патрубок 12. 1 ил.1360805 1Изобретение относится к гидролизной промышленности и предназначено для приема лигнина из гидролизаппарата при его разгрузке после окончания процесса варки растительного сырья и улавливания паров самоиспарения, содержащих вредные примеси (фурфурол, метанол, скипидар и др.).Целью изобретения я вляется обеспечение улавливания вредных примесей и утилизация тепловой энергии паров самоиспарения.10На чертеже изображен предлагаемый циклон, разрез.Циклон для лигнина содержит цилиндрический футерованный корпус 1 с патрубком 2 подачи паролигниновой взвеси, коническую крышку 3 с трубой 4 для вывода паров самоиспарения, плоское днище 5 с люками 6 для выгрузки лигнина, выгружное устройство 7 с приводом 8, колокол 9, кожух 10 с днищем 11 и патрубком 12 для отвода конденсата. На колоколе 9 установ лен кольцевой перфорированный коллектор 13 с патрубком 14 подвода охлаждающей жидкости.Циклон для лигнина работает следующим образом.25 Формула изобретения Циклон для лигнина, содержащий цилиндрический футерованный корпус с патрубком подачи паролигниновой взвеси, коническую крышку с трубой для вывода паров самоиспарения, плоское днище с лю ками для выгрузки лигнина, выгружное устройство с валом, лопастями и приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения улавливания вредных примесей и утилизации тепловой энергии паров самоиспарения, он снабжен расположенными в верхней части снаружи корпуса и соосно с ним колоколом и кожухом с образованием зазоров между их стенками и между крышкой и колоколом и размещенным на колоколе кольцевым перфорированным кол лектором с патрубком подвода охлаждающей жидкости, при этом кожух снабжен днищем с патрубком для отвода конденсата. При разгрузке гидролизаппарата после окончания процесса варки растительного сырья паролигниновая взвесь под избыточным давлением 7 - 8 ати поступает через патрубок 2 в циклон, при этом в циклоне происходит ее разделение - лигнин оседает на плоское днище 5, а пары самоиспарения устремляются через трубы 4 в зазор между крышкой 3 циклона и колоколом 9 и далее в зазоры между цилиндрической частью колокола 9, кожухом 10 и стенкой корпуса 1 циклона. Одновременно с разгрузкой гидролизаппарата в кольцевой перфорированный коллектор 13 через патрубок 14 подается охлаждающая жидкость. При контакте паров самоиспарения с охлаждающей жидкостью, вытекающей через перфорацию коллектора 13, происходит конденсация паров, Образовавшийся конденсат отводится через патрубок 12.Лигнин выгружается из циклона на тран спортер или автомашину через люки 6 с помощью выгружного устройства 7 с приводом 8. Контактирование паров самоиспарения с охлаждающей жидкостью в зазорах происходит как в прямотоке, так и в противотоке, при этом благодаря развитой поверхности контакта происходит эффективный теплообмен с полной конденсацией паров, содержащих вредные примеси.Таким образом, предлагаемый циклон для лигнина позволяет осуществить процесс конденсации паров самоиспарения с улавливанием вредных примесей при залповой выгрузке лигнина из гидролизаппарата, тем самым обеспечивая охрану воздушного бассейна, Кроме того, при выгрузке лигнина из гидролизаппарата объемом 160 м выделяется 10000 мз пара в течение 3 - 5 мин (3,7 Гкал тепла), что при годовой эксплуатации гидролизаппарата составляет 1500 Гкал. Это тепло утилизируется.Составитель С. ГоряйноваРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 5779/11 Тираж 517 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская нзб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4