Центробежный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0804 4 С 3/0 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ССРРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН НАВ47горно-металлЗавенягина ли, В. (,. БеС. Рябцев х ргический палыи,.8)детельство ССС 3)06, 1956тельство СССС 524, 1979 ЕПАРАТОР я к процессам и может найти кой и химичессушке, обеспыиз них аэрозоРОБЕКНЫИ С ретенис относит й очистки газа в металлургиче шлецности прц зов и удаления(54) ЦЕН (57) И зоб инерционн примецени кой промь ливанци г ч 1 ФЧФ фиг.)(56) Авторское сви104600, кл. В 04Авторское свиде671856, кл. В 04 лей. Цель изобретения - увеличение эффективности очистки. Сепаратор содержит корпус 1 с патрубком 15 отвода уловленной фракции, патрубком 11 подвода очищаемого газа ц патрубком 9 отвода чистого газа, между которыми уста новлец цилиндрический элемент 2 с винтовой вставкой 3 ц отверстиями 4 на стенке. Увеличение эффективности очистки газа достигается благодаря размещению ца нижнем срезе 6 цилиндрического элемента 2 диффузора 7 в виде конического кольца с углом наклона образующей к горизонтальной плоскости, равным углу подьема витков винтовой вставки у нижнего среза, и установки коцусноцилицдрического насадка 10 ца патрубке отвода очищенного газа 9 с отверстием в конической поверхности, образующая которой параллельна образующей дцффузора.1 з.п. ф-лы, 2 пл.кольцевой зазор 8. Под диффузором 7 напатрубке 9 отвода чистого газа соосно с ними установлен конусно-цилиндрический насадок 10. Для подачи в сепаратор газа на 0очистку служит патрубок 11. Параллельными поверхностями насадка 10, диффузора7 и корпусом 1 сепаратора образована коаксиально сепаратору периферийная сепарационная камера 12 (штрихпунктир нафиг. 1),35Между корпусом 1 и патрубком 9 отвода чистого газа образован кольцевой зазор13. Для возможности перемешения насадка 10 в вертикальной плоскости он закреплен на корпусе с помощью элементов 14, 40которые могут быть любой известной конструкции. На нижнем конце корпуса 1 имеется патрубок 15 для отвода уловленнойфракции (пыли, жидкости),Центробежный сепаратор работает следующим образом.Загрязненный газовый поток (пыль, аэрозоль, капли) через патрубок 11 поступаетв цилиндрический элемент 2. Газовый поток,содержащий капли жидкости и аэрозоль,проходит по каналу между винтом 3 и боковой цилиндрической поверхностью элемента 2, приобретает вращательное движение. Центробежные силы, действуя на кап 55 Изобретение относится к процессам очистки газа и может найти применение в металлургической и химической промышленности при осушке, обеспыливании газов и удалении из них аэрозолей.Целью изобретения является увеличение эффективности очистки газа.На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть цилиндрического элемента с винтовой вставкой и диффузор, разрез.Центробежный сепаратор содержит корпус 1, в котором установлен цилиндрический элемент 2 с винтовой вставкой 3. В боковой поверхности цилиндрического элемента 2 выполнены отверстия 4 в местах примыкания к ней винтовой поверхности. Между цилиндрической поверхностью элемента и корпусом имеется кольцевой зазор 5 для удаления продуктов сепарации, попавших в отверстия 4. Цилиндрический элемент 2 и винт 3 имеют нижний срез 6, расположенный в горизонтальной плоскости. На нижнем срезе 6 расположен диффузор 7, Угол наклонаобразующей диффузора к горизонтальной плоскости равен углу подъема витков винтовой вставки у нижнего среза. Между диффузором и корпусом 1 образован ли и аэрозоль, отбрасывают их к боковой цилиндрической поверхности элемента 2. Жидкость смачивает поверхность элемента 2 и винта 3, под действием центробежных сил поток стекающей жидкости отбрасывается к боковой поверхности элемента 2,10 15 20 25 стекая по винту 3. При этом происходит улавливание новых частиц образовавшейся жидкой пленкой, Часть жидкости, стекающая по винту 3, плавно отводится на срезе 6 элемента 2 по внутренней поверхности диффузора 7 в зазор 13 между корпусом 1 и патрубком 9 отвода чистого газа и далее в патрубок 15. Другая часть жидкости, стекаюшая по винту 3, выводится через отверстия 4 в боковой поверхности элемента 2 в зазор 5 между элементом 2 и корпусом 1 и, стекая по внешней поверхности элемента 2 и диффузора 7, плавно удаляется в зазор 8 между диффузором 7 и корпусом 1 и далее через зазор 13 между корпусом 1 и патрубком 9 отвода чистого газа в патрубок 15.В винтовом элементе 2 капли жидкости (аэрозоль) под действием центробежных сил распределяются по газовому потоку так, что их концентрация и размеры максимальны на периферии у боковой поверхности элемента 2 и минимальны в центральной части потока.На срезе 6 элемента 2 и винта 3 вращающийся поток газа с частицами жидкости разделяется на три потока. Наиболее крупные капли под действием центробежных сил отбрасываются к корпусу 1, причем диффузор 7, ограничивая угол раскрытия потока частиц жидкости сверху, предотвращает их ненаправленное разбрызгивание и направляет капли и брызги в зазор 13 и далее в патрубок 15.Более мелкие капли (аэрозоль), находя шиеся в периферийной части газового потока, захватываются им и выносятся на срезе 6 элемента 2 в сепарационную периферийную коаксиальную камеру 12, образованную параллельными поверхностями диффузора 7, конусной части насадка 10 и корпусом 1. Загрязненный газовый поток сохраняет свое врашательное движение в сепарационной камере 12 и центробежные силы, действуя на мелкие частицы, отбрасывают их к поверхности корпуса 1 и далее в зазор 13 и патрубок 15. Частицы, попадающие на конусную часть насадка 10, стекают по его наклонной поверхности в зазор 13 и далее в патрубок 15.Из центральной части сепарационного винтового цилиндрического элемента 2 очищенный газовый поток поступает через отверстие в конусной части насадка 10, не смешиваясь с загрязненным (периферийным) газовым потоком, в патрубок 9 отвода чистого газа.При очистке газа от пыли последняя в отличие от жидкости не смачивает поверхность винта 3 и элемента 2 и вместе с газовым потоком проходит по винтовому каналу между винтом 3 и боковой поверхностью элемента 2, достигая среза 6 элемента 2 и1360804 формула изобретения 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем,что конусно-цилиндрический насадок установлен с возможностью вертикального пере мещения,7 ставитель Лред И. Вере аж 517 фонов Корректор И. Му Подписное Редактор И. Шулла Тех Заказ 57791 Тир ВНИИПИ Государственного комит113035, Москва, Ж -Г 1 роизводственно-полиграфическо та СССР по 35, Раушс предприяти открытий делам изобретенииая наб., д. 45, г. Ужгород, ул. П ктна винта 3. При этом под действием возникающих при вращении потока центробежных сил пыль отбрасывается к периферии так, что ее концентрация и размеры частиц максимальны у боковой поверхности элемента 2 и минимальны в центральной части газового потока.Часть пыли удаляется через отверстия 4 в боковой поверхности элемента 2 в зазор 5, теряет скорость, оседает на внешнюю поверхность диффузора 7, плавно соскальзывает с нее в зазор 8, далее в зазор 13 и удаляется через патрубок 15.Другая часть пыли, достигая вместе с газовым потоком среза 6, под действием центробежных сил отделяется от газового потока и отбрасывается к боковой поверхности корпуса 1. При этом внутренняя поверхность диффузора 7, ограничивая раскрытие потока частиц сверху, направляет его и отскочившие от корпуса 1 частицы в зазор 13 и далее в патрубок 15.Периферийный газовый поток, содержащий захваченные мелкие частицы пыли, попадает в сепарационную периферийную коаксиальную камеру 12, где сохраняет свое вращательное движение, при этом мелкие частицы под действием центробежных сил отбрасываются к поверхности корпуса 1 и поступают в зазор 13 и далее в патрубок 15. Частицы, попадающие на конусную часть насадка 10, отсекаются ею от очищенного газового потока и стекают (соскальзывают по ней) в зазор 13 и патрубок 15.Из центральной части винтового элемента 2 очищенный газовый поток поступает в отверстие конусной части насадка 10, не смешиваясь с загрязненным газовым потоком, и через патрубок 9 отвода чистого газа направляется в атмосферу или потребителю.Максимальная эффективность очистки газа достигается при изменении расстояния между диффузором и конусно-цилиндрическим насадком в пределах 0,5 - 1,0 диаметра винтового элемента и при диаметре отверстия в конусной поверхности в пределах 0,6 - 1,0 диаметра винтового элемента. Отклонение угла наклона образующей диффузора от угла подъема винтов винтовой вставки у нижнего среза или при отсутствии диффузора эффективность сепарации снижается до 10/о, При отклонении от параллельности поверхности конус но-цилиндрического насадка и поверхности диффузора эффективность сепарации снижается до 7%. Несовмещение срезов винтовой поверхности и 15 боковой цилиндрической поверхности в одной горизонтальной плоскости приводит к снижению эффективности до 20%. 1.,Центробежный сепаратор, содержащийкорпус с патрубками подвода очищаемого газа и отвода чистого газа, между которыми установлен цилиндрический элемент с винтовой вставкой и отверстиями на боковой 21 поверхности, патрубок отвода уловленнойфракции, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности очистки газа, цилиндрический элемент снабжен расположенным на нижнем срезе диффузором в виде конического кольца с углом наклона образующей к горизонтальной плоскости, равным углу подъема витков винтовой вставки у нижнего среза, патрубок отвода чистого газа снабжен конусно-цилиндрическим насадком с отверстием в конической поверхности, причем ее образующая параллельна образующей диффузора.