Полимерное связующее

Номер патента: 1594143

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Здюренко, Кораблева, Серебрянская, Чубуков

МПК: C01G 49/10

Метки: iii», железа, хлорида

...с образованием РеС 1 з, 1 табл. творяется за 50 мин после вве мл перекиси водорода, что ляет 1,34-кратный избыток проехиометрии. Проба на К (Ге(СМт+ ельствует об отсутствии Ре сть раствора 1,14 г/смЗ, что тствует концентрации РеС 1 з 16 Е ается разогревание раствора доКонцентрацияНС 1ОбъеыНС 1,рменегне Врем реек ции, мн 1 апичГет РасходП,Омл/минмл Постепенно слоц иелеза Плоткость раствора 1,14 г ханц, ГеС 15 162 . 32 О,ОВ Отсутстяуетм О, 15 Плотность раста конц. ГеС 1 212 19 г/смз, смз ть раствора 1,1 ,С 13 21 Плот конц,32 О 7 а г/см,П ность растворак ц, ГеС 13 9,4 ХБурное вспеинвзннеПлотность раствораконц. Г 014 7 Х и15 1 0,29 4,5 0,10 6 г/см 15 15 Вспеиипзни вора Приливаясверку Разпакенне перекиси, яелезо мерпс творилось 14...

Номер патента: 1807049

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Байдова, Бидеев, Вареных, Громов, Келенин, Пичева, Субботина, Тарасов, Хабибуллина

МПК: C06B 23/00

Метки: алюминий, бария, бенгальской, железо, нитрат, свечи, связующее, содержащего, состава

...обеспечения вязкости 300-400 сПз, оно в качест- Све продукта. производства целлюлозы посульфитному способу содержит лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%;Лигносульфонат в виде49%-ного водного раствора 40 - 50Поливиниловый спирт ввиде 10 - 15%-ного водногораствора 5 - ,20Натрий-ка рбоксиметилцеллюлоза в виде 0,5 - 1,0%-ноговодного раствора ОстальноеФФ вязующим на спользовдно свечей (БС). тся иовышееличения жии 300 - 400 сП о алюминий,гается тем, дукта произомуспособу следующем 40-50 5 -Остальное истики составам приведены в учшении зрелищности соста мым связующим можно судит ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к с водной основе и может быть и приизготовлении бенгальскихЦелью...

Номер патента: 1698334

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Вольперт, Гаспарян, Двойрина, Зарецкая, Щедро

МПК: C08L 97/00, D21J 3/12

Метки: древесно-стружечных, плит, связующее

...99,7; отвердитель - КНС 0,3 - 1,3: парафиновая эмульсия 5,0 - 15,".:. карбамид, модифицированный парафиноеой эмульсией при их соотношении 1,1. 10,и" э 0.0, После эгн о форм 1 руют дре весный пакет. прессуют при 160 С втечение 8:и2 сабл мельчечная древесина оерезы) составляет 3, Предлагаемое связующее (состав, согласно табл,1) напыляют на древесные частицы, после чего формируют древесный пакет, который затем загружают в пресс, Прессование осуществляют при температуре плит пресса 160 С в течение 8 мин,В соответствии с ГОСТ 10632-"7 определяют сравнительные физико-механические показатели полученчых плит.Результаты испытаний приведены е табл,2,Результаты испытаний показыв древесностружечные плиты, изг ные с предлагаемым связующим, илее...

Номер патента: 907592

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Камалова, Константинова, Саломатина

МПК: H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, материал, основе, поглощающий

...содержит связующее - олнгодиенуретанэпоксид и инициаторполимеризации - 2,4,6-трис (днметиламино3метил)фенол, а в качестве отвердителя он содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидная диановаясмола 15-20Олигодиенурст анэпоксид 75- 100Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 15,4-25,22,4,6-Трис(диметиламинометил) фенолКарбонильное железо 907592 0,2-0,42 ббП р и м е р. Навески олигодиенуретанэпоксида, эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа, предварительно просу венного при температуре 120 С в течение 2 - 3 ч, тщательно перемешивают и разогревают при 85+5 С в течение 1 - 2 ч. Смесь ваку 4умируют при остаточном давлении 5-10 мм рт,ст. до полного удаления воздуха.В смесь...

Номер патента: 1761773

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Алешин, Когтев, Литвинова, Салтанов, Селищев, Фисич, Цинкер, Чемерко, Яблочкин

МПК: C10B 57/06

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...способе получения каменноугольной смолы и кокса, включающем смешение угольной шихты и добавки каменноугольнои смолы и коксование смеси, согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950 - 1000 С, в количестве 3% Х У33 16 Аб 7,2 8,3 28,6 77+2 35 Таблица 2 мас. от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780 - 820 С. Используемая для коксования угольная шихта имеет следующий марочный состав:Гп - 26,8; Ж - - 21,0; К 1 о - 52,2Характеристика шихты приведена в табл.1,Характеристика добавляемой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.Изобретение...