Электролит латунирования

(19 4 С 25 П 3/58 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ Н АВТОРСКОМУ СВИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 305207, кл. С 25 Р 3/58, 1969.Авторское свидетельство СССРФ 312893, кл, С 25 П 3/58, 1969.(57) Изобретение касается электроосаждения покрытий латунью типа "То пак" (содержание цинка 6- 147) на изделие из стали, меди и никеля и можетнайти применение в машиностроении.Цель изобретения - повышение стабильности электролита и расширение интервала рабочих плотностей тока. Осаядение ведут при плотности тока 312 А/дм, температуре 15-40 С и рНэлектролита 9,5- 11. Электролит содержит, г/л: сернокислая медь 10-30;сернокислый цинк 10-30; малеиновый ангидрид 40- 120; аммиак (257.-ный раствор) 200-500; эозин БА 0,01-0,8,1 табл.1339167 120 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к электролитическому осаждению покрытий сплавом медь-цинк типа Томпак (содержание цинка 6-147.) на изделия из стали,эмеди, никеля и может найти применение в машиностроении,Целью изобретения является повышение стабильности электролита и расширение интервала рабочих ппотностей 10 тока,Процесс осаждения осуществляют при рН 9,5-11, температуре 15-40 С и плотности тока 3-12 А/дм, аноды латунные Л 62, Л 68, нержавеющая сталь Х 18 Н 9 Т. Отношение площади катода к площади анода равно единице. Покрытия осаждают на сталь, никель и медь.Электролит готовят путем отдельного растворения сернокислых меди и ц"чка, малеинового ангидрида и эозии БА в воде при 50-60 С. Затем краствору сернокислой меди при перемешивании последовательно добавляют 25 растворы малеиноваго ангидрида, сернокислого цинка, аммиака и раствор эозина БА.При концентрации сернокислой меди меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрации больше 30 г/л осаждаются крупнокристаллические осадки темно-красного цвета.При концентрации сернокислого цинка меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрации бо. лее 30 г/л на поверхности появляются подгары.Понижение концентрации малеинового ангидрида (ниже 40 г/л) приводит к снижению рассеивающей способности электролита, Повышение концентрации (выше 120 г/л) ведет к резкому снижению выхода по току.Снижение концентрации аммиака (25%-ный раствор) меньше 200 г/л приводит к уменьшению выхода по току. Увеличение концентрации (более 500 г/л) сопровождается выпадением основных солей меди и цинка.При концентрации эозина меньше 0,01 г/л получают матовые покрытия, увеличение концентрации (более 0,08 г/л) снижает выход по току,П р и м е р 1Осаждение сплава медь-цинк на стали 20 ведут из раст-, вора состава, г/л:Сернокислая медь 30 Сернокислый цинк 10 Малеиновый ангидридАммиак (257.-ный водный раствор) 500Эозин БА 0,01при рН 11, температуре электролита40 С, плотности тока 8 А/дм,Состав сплава, 7: медь 94;цинк Ь, Скорость осаждения покрытия0,9 мкм/мин. Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 797 Рассеивающая способность по Филду 607Шероховатость покрытий К = 0,260,42 мкм. Микротвердость, измеренная на приборе Е 1 Тпри нагрузке20 г 132 кг/мм,П р и м е р 2. Осаждение сплавамедь-цинк на никель производят изэлектролита состава, г/л;Сернокислая медь 20Сернокислый цинк 15Малеиновый ангидрид 40Аммиак (257.-ный водный раствор) 200Эозин БА 0,04при рН 9,5, температуре 28 С, плотности тока 3 А/дм 2.Состав сплава,7.: медь 92; цинк8. Скорость осаждения 0,4 мкм/мин,Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 697. Рассеивающая способность по Филду 547. Шероховатостьпокрытий К = 0,24 - 0,38 мкм. Микротвердость покрытия 127 кг/мм .П р и м е р 3. Осаждение сплавамедь-цинк на медь производят из электролита состава, г/л: Сернокислая медьСернокислый цинкМалеиновый ангидридАммиак (25%-ный водный раствор) 310 Эозин БА 0,08 при рН 10, 15, температуре 15 С,плотности тока 12 А/дм.Состав сплава, 7.: медь 86; цинк 14, Скорость осаждения 1,3 мкм/мин, Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 677 Рассеивающая способность по Филду 33%, Шероховатость покрытий К = 0,28-0,44 мкм. Микротвердость сплава 151 кг/мм . Из предлагаемых электролитов получают светлые полублестящие мелкокристаллические осадки розового цвета.В таблице представлены данные по стабильности для известного и предлагаемого электролитов.1339167 Составэлектролита Содержаниекомпонентов,г/л Устойчивая работа электролита,А ч/л Плотность тока, А/дм без корректировки с корректи- ровкой Предла- гаемый Сернокислаямедь 20 Сернокислыйцинк 18 Малеиновыйангидрид 80 53 180 Аммиак (257 ный водныйраствор) 310 Эозин БА 0,03 Тот же электролит бездобавки эозина 6 38 67 Сернокислыйцинк 75 Малеиновый ангидрид 2 62 Аммоний сернокислый 40 Полиэтиленполиамин 100 Известный Сернокислаямедь 15 Как видно из таблицы, предлагаемый электролит обладает хорошей стабильностью и позволяет получать покрытия из латуни в широком интервале плотностей тока. 55Формула изобретения Электролит латунирования, содержащий сернокислые медь и цинк, малеиновый ангидрид и аммиак, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита и расширения интервала рабочих плотностей тока, он дополнительно содержит калий-натриевую соль тетрабромфлуоресцеина (эоэин БА) при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислая медь 10-30 Сернокислый цинк 0-30Заказ 4187/19 Тираж 612 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Малеиновый ангидрид 40- 120Аммиак (252-ныйраствор) 200-500 Калий-натриеваясоль тетрабромфлуоресцеина (эоэин БА) 0,01-0,08