Сверло

союз советснихсОциАлистичесиихРЕСПУБЛИК А 1 8013 161 511 1 В 2 3 В 5 1 0 НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРетенйй и ОткРытю ОСУдАРСт ПО ДЕЛАМ 4,. с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВ К АВТОРСКОМ сти обраб счет умень стружки,индром с в стенке,орцом с водо закреп ости реж ающ нно тем, чт ю(54)(57) СВЕРЛО,пластину, стебелтрубы с оптико-вопаровом канале ич а ю щ е е с я 88.8)идетельство СССР 23 В 27/00, 1985 содержащее режущ в виде тепловой локонным фитилем световод, о т л повышения производительн ки глубоких отверстий за шения сопротивления ходу сверло снабжено полым цил системой сквозных канало одним концом связанным с ля и сопряженным со свето этом на другом конце цил лена в диаметральной пло щая пластина со светоотр верхностью на торце, обр стеблю.13316Изобретение относится к механической обработке с одновременным свето- лучевым воздействием на материал.Цель изобретения - повышение про 5 иэводительности обработки эа счет уменьшения сопротивления движению срезанного материала в зазоре между стеблем и стенкой отверстия.На фиг, 1 изображено сверло, общий 10 вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вариант.Сверло состоит из режущей пластины 1 и стебля 2 в виде тепловой тру бы 3 с оптико-волоконным фитилем 4 а паровом канале 5. Оно снабжено средством струйного транспорта материала стружки, включающим полый цилиндр 6 для фазового превращения вещества срезанной стружки, стенка 7 которого находится между пластинойи торцом стебля 2, В цилиндр 6 со стороны верхнего конца введен световывод 8, например фокон, иэ светопрозрачного 25 материала на основе тугоплавких окислов металлов типа фианитов, расположенных на торце 9 стебля 2 в виде светотепловой трубы 3, способной одновременно передавать тепловой поток иэ З 0 зоны резания и световой поток во встречном направлении к зоне резания, Со стороны нижнего конца в цилиндр 6 частично введена режущая пластина , которая установлена в диаметральной плоскости 10 цилиндра. Лезвийная вершина 11 пластины 1 расположена на оси 12 цилиндра, проходящей в плоскости 1 О. Стенка 7 цилиндра 6 имеет систему сквозных каналов 3, сообща ющих полость 14 в цилиндре с внешним пространством 15. Каналы 13 выполнены в виде сопел для получения жидкостных и газовых струй вещества, получаемого в полости цилиндра иэ материала стружки путем превращения из одного фазового состояния в другое. НаибОлее предпочтительное направление каналов 13 из полости 14 под углом к торцу 9 в кольцевое пространство 15 меж ду стеблем 2 и стенкой обрабатываемо-. го материала, фиг. 2. На торец режущей пластины 1, который введен в полость 4 цилиндра 6 и обращен к свето- выводу 8 на торце 9 светотепловой тру бы нанесен слой вещества, имеющий светоотражающую поверхность 16, например из алюминия, никеля, хрома и т.д. 15 2На фиг. 3 показана двухлезвийная пластина 1, а на фиг, 4 - вариант исполнения пластины 1 с тремя режущими кромками на лучах звездообразного профиля. В процессе сверления отверстия осуществляют снятие стружки лезвием режущей пластины 1 при вращении сверла относительно продольной осн с одновременной подачей вдоль этой оси. При этом стружку, отделенную от обрабатываемого материала механическим резанием, предварительно собирают в полости 4 цилиндра 6. Одновременно в торец хвостовой части стебля 2 направляют световой поток 17, преимущественно инфракрасного диапазона, которым через оптико-волоконный фитиль 4 и световывод 8 светотепловой трубы облучают стружку в полости 14 цилиндра 6.Пористая структура наполнителя иэ стружки обрабатываемого материала 18 интенсивно поглощает энергию светового потока 19, подводимого в полость 14 через торец 9 световывода 8. Под действием светового облучения, по крайней мере, часть компонентов обрабатываемого композиционного материала 18 в полости 14 цилиндра 6 в виде стружки с высокоразвитой поверхностью превращается из одного фазового состояния в другое. Например, из исходного твердого состояния матрицы на основе водяного льда образуется вода с получением в полости 14 водно-древесной суспензии, а из материала с матрицей на основе сухого льда получают взвесь древесных частиц в газообразной углекислоте. Смена фазового состояния вещества срезанной стружки под действием светового потока 9 протекает при интенсивной турболизации наполни ющих полость 14 компонентов материала стружки, которую создает часть режущей пластины 1, введенной в полость 14 со стороны нижнего конца цилиндра 6, при движении ее относительно неподвижного обрабатываемого материала 18.Светоотражающая поверхность 16 препятствует поглощению светового потока торцом пластины 1 и защищает ее таким образом от нежелательного дополнительного подогрева через возможные сквозные поры в наполнителе полости 14 между пластиной 1 и торцом 9 световывода 8. Полученную суспензию в полости 14 под действием движения подачи сверла направляют и разгоняют систе17 . ВидА Уиг 1 3 133 мой сквозных каналов 13 в кольцевой зазор по стрелке 20 для струйного транспорта срезанного материала с повышенной скоростью по этому зазору. При сверлении глубоких отверстий изотермическая стенка светотепловой трубы поддерживае практически постоян 1615ной температуру суспензии на всейпротяженности отверстия, препятствуявмораживанию сверла в обрабатываемыйматериал в процессе резания, даже при5малых зазорах, вызванных увеличениемдиаметра стебля 2 для повышения егожесткости,Бий 2331 Ы 5бидонСоставитель М, Лопацинский Редактор С, Патрушева Техред В.Кадар Корректор Н, Король Заказ 3758/9 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений ч открытий113035, Москва, Ж, Р ушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4