Смазка для резьбонарезных и сверлильных станков

Номер патента: 462885

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Болгов, Зырянкин, Левенкова, Нам, Поляков, Серебряков, Экстрина

МПК: C22F 1/02

Метки: внутреннего, металлов, неблагородных, окисления, сплавов

...Это позволяет, манипулируя температурами генератора кислорода и зоны окисления установки, создавать условия для преимущественного поверхностного или внутреннего окисления деталей по желанию оператора. Если Т(температура генератора) меньше Т (температура рабочей зоны окисления), то парциальное давление кислорода в камере меньше упругости диссоциации окисла внутреннеокисляемого металла соответствующей рабочей температуре зоны и, следовательно, адсорбируемый на поверхность деталей кислород растворяется и диффузионно проникает во внутрь, не проводя поверхностного окисления. Если Т,) Т то происходит преимущественно поверхностное окисление деталей. Таким образом, мы имеем саморегулирующую систему по кислороду, парциаль462885 Предмет...

Номер патента: 1735208

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Грунько, Капланов, Капланова, Пальчиков, Пустовалов, Радушева, Слюсарев, Шокарев

МПК: C10M 125/02, C10M 169/04

Метки: волочения, металлов, смазка, сухого, форсаж, цветных, черных

...Смазка содержит, мас,: триполифосфат натрия в пересчете на Р 205 1 - 2 окисленная сажа 0,2-0,5 и натриевая соль синтетических жирных кислот фракции С 21-С 25 - остальное. Применение предлагаемой смазки обеспечивает силу волочения 6854 - 6998 Н (известной 7056 Н), 2 табл. реакции определяют, замеряя рНвытяжки, которая должна быть. 7-8.Полученную массу сушат, измельчают.По описанной технологии приготовлены следующие образцы смазок (табл,1), аПолученные образцы смазок испытаны спри волочении образцов стальной проволоки из стали Ст.70. Волока ВК - 6 закреплена у в неподвижной траверсе разрывной машины. Шкала машины оттарирована по динамометру ДПУ 02-2, Образцы проволоки без. С подсмазочного покрытия и окалины обезжи рены ацетоном. Волоку...

Номер патента: 87199

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Бейлин

МПК: B22D 11/106, B22D 11/11

Метки: газовой, ковша, металлов, непрерывной, разливке, стопором, цветных, черных, экранирования

...позволяетжидкого металла при разливке от возно и регулировать насьпцение жидкогопример азотом, или вести кристаллизаСхема устройства изображена на чЗащитный экран 1, 5 - кольцеваязубом. Это устройство дает возможносрывной разливки стали или цветных мкий металл или вести кристаллизациюла в условиях разрежения. олько изолировать вин атмосферного воз ла любыми газами, металла при разряже струюд ха ни и.- брызгало; 6 - подд случае проведения н в, насыщать газами )ывно разливасмого епре- жид- еталПредмет изобретен и ой обрабо ов из ков тки при непреша со стопором ниШу ковша приии в желоб наствия атмосферзами или вести нирования и газови цветных металлича ющееся текольцо, которое п 1ет струю металлаобрабатыватьпри разрежении,яство для...

Номер патента: 119662

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Киселев, Сергеев, Тененбаум, Хлопков

МПК: B22D 15/00

Метки: металлов, отливки, цветных, черных

...выгорания острых кромок профиля отформованной резьбы поверхность оболочки покрывают при помощи пульверизатора огнеупорным составом, в который входят 50 г пылеобразного маршалита, 50 см смеси этил-селиката и метилового спирта, 1 г обезвоженной борной кислоты, 12 смз глицерина и 50 г пылевидного кварцевого песка.Для облегчения отделения оболочки от модели поверхность модели при 220 - 250 при помощи пульверизатора покрывают разделительной119662 силиконовой смазкой, состоящей из 92% воды, 3% хозяйственного мыла и 5% силиконовой жидкости6.При отливке деталей с точной резьбой в кокиль применяют разъемный металлический стержень с конусной сердцевиной, перемещающейся в осевом направлении, Перед заливкой металлический стержень и форма тщательно...

Номер патента: 82187

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Лапатухин, Менделевич

МПК: C25D 11/36

Метки: металлов, ускоренного, фосфатирования, цветных, черных, электрохимического

...0 - 80 г/л) с добавками фтористого натрия 2 - 10 г/л, нитрата цинка (50 - 100 г/л) и окиси цинка (3 - 10 г/л) постоянным током на катоде, при плотности тока 0,03 - 0,6 а/дм, напряжении на клеммах 5 - 15 в, с применениед цинкового анода. Фосфатированце проводится в течение 2 - 15 мин при температуре раствора 19 30.Толщина образующихся покрытий строго зависит от времени фосфатировацця и плотности тока ца катоде, что дает возможность в соответствии с трсбовациямп производства получать покрытия любой толщины от 2 - 3 до 70 - 100 мк.Этот способ позволяет также производить дополнительное наращивание ранее созданного фосфатцого покрытия, например в полиграфической промышленности, при изготовлении печати,х лито-офсетных форм и, в частности, на...