Состав для пылеподавления

Номер патента: 1149999

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Борздая, Габриелян, Кулинич, Лехтер, Петрова, Шмидт, Ярмилко

МПК: B01D 19/04

Метки: пищевых, производств, противопенный, состав

...кислоты (КСМГД) при следующем содержании компонентов, мас.7:Ацетилироваиный моноглицерид стеариновой кислоты (АМГД) Калиевая соль сукцинилироваиио го моноглицерида стеариновой кислоты (КСМГЛ) Эфир пропиленгликоля и стеариновой кислоты (ПГМС) 22-25 23-25 Остальное Способ приготовления сводится к следующему.Компоненты в соответствующих рецептуре количествах загружают в термостатированный аппарат с мешалкой и обогревом. Массу нагревают при перемешивании до 76 - 82 С, выдерживают при этой температуре 15-20 мин. Затем нагрев прекращают и при работающей мешалке охлаждают до 57-58 С ивыливают в тару.Предлагаемый трехкомпонентный противопенный состав может использоваться непосредственно как таковой или в виде водной дисперсии с разбавлением...

Номер патента: 1401065

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко

МПК: C22B 1/242, C22C 33/04

Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты

...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...

Номер патента: 1624133

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Городнов, Козупица, Кощеев, Рыскин

МПК: E21B 43/22

Метки: месторождений, нефтяных, разработки, состав

...и 3-10". от его веса карбоната цальдия - мрамора (СаСОЭ) прсццсаемостью 0,42-40,6 мкм, асы 2 шают водой с суммарным содержанием солей 127, затем создают связанную воду путем прокачки 2-3 объемов пор керна нефти вязкостью 9,3 мПа с и остаточную нефтенасышенность путем прокачки через керн пресной воды с постоянной скоростью 7,18 м/сут, Керн готов к исследованию составов,Через кери с остаточной нефтенасыщенцстью лрокачивают с той ке скоростью 3 объема пор его исслелуемого состава, дают вьдерюжку в течение 16 ч для образования сшитого полимера и затем зекалают 5 объемов пор керна г.,. нэ воды, По манометрам на входев цроме.суточной точке керна (45 см о г входа) олрслеляют максимальное давлени закачки волы ло и после состава расс .цгьгва т...

Номер патента: 459297

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Быков, Клочихин, Росс

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемый, литья, модельный, моделям, производстве, состав

...модельный состав введена эпоксидная неотвержденная смола при следующем соотношении компонентов(вес. %):Буроугольный воск Основа 20Парафин 20 - 25Торфяной воск 15 - 30 Предлагаемый модельный состав в нагретом состоянии представляет собой гомогенную систему, в которой эпоксидная смола присутствует как составная часть однородного жидкого раствора. При остывании модельного состава эпоксидная смола образует сложную трехмерную структуру и обеспечивает повышенную термостойкость и прочность моделей.Предлагаемый модельный состав готовится следующим образом; в расплавленный до температуры 80 - 100 С парафин тонкой струей при перемешиванпи вводится расплав эпоксидной смолы с температурой 80 - 90 С, затем последовательно вводятся буроугольный воск,...

Номер патента: 505487

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Аксенов, Анисимов, Ашихмина, Вязун, Мелихова, Танкелевич, Шалун

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемый, литья, модельный, моделям, производстве, состав

...меньшимразбросом температуры плавления, болеевысокими прочностными свойствами и теплоустойчивостью, за счет чего обеспечиваетсясущественное улучшение физико-механических15 и технологических свойств модельных композиций.Использование полиэтиленового воска -продукта термической деструкции полиэтилена низкой плотности позволяет также исклю 20 чить применение в модельных восковых составах таких дефицитных продуктов, как буроугольный воск и канифоль,В приведенной ниже таблице показаныпримеры щредложенного модельного состава25 с различными концетрациямп полиэтиленового воска и других компонентов в сопоставлении с известным составом (по авт. св. 263816),в котором используется полиэтиленовый воск,являющийся побочным продуктом производ 30...