Способ получения активного угля из технического лигнина

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЛИГНИНА(57) Изобретение относитской технологии, конкретнонию активных углей из техлигнина,и позволяет в 3-3зить их зольность. Способся в том, что активные угпутем мокрого помола технлигнина с последующим перобразующейся пуль,ы с углтью 160-200 об/мин. Затемделяют от осадка, обезвожводят карбонизацию твердого остатка, при повышенной температуре и его активацию водяным паром. нст оиин сорбцион, с.151. тходное промьпплененность,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сибирский технологическитут и Красноярский инженернотельный институт(56) Кельцев Н. В. Основы, адной техники. - М.: Химия,19Евилевич А.З. и др, Безопроизводство в гидролиэнойности. - М.: Лесная промышл1982, с. 3-89. я к химическ ползучем. нического ,5 раза сни- заключаетли получают ическогоемешиванием овой скорос; пульпу отивают и про113282Изобретение относится к химической,технологии, конкретно к получению изгидролизного лигина активных углей,и может быть использовано в гидролиэ 5ной и лвсохимической промьппленности,Целью изобретения является снижение зольности активного угля,П р и м е р 1. 50 г лигнина (впересчете на сухую массу) подвер,гают мокрому помолу. Полученную пульпу с соотношением пигнин:вода, равным 1:8, на сухую массу, количественно переносят в цилиндрический стакани перемешивают двухполостной пропеллерной мешалкой с угловой скоростью160 об/мин, Зольные примеси, имеющиеся в лигнине, выпадают в осадок.При непрерывном перемешивании пульпу с помощью сифона отбирают для 20дальнейшей переработки. Осадок удаляют. Пульпу обезвоживают, обезвооженный лигнин карбониэуют при 500 С,уголь-сырец активируют водяным паром при 850 С до обгара 657. Зольность исходного лигнина 4,27, выходугля-сырца 457, зольность активногоугля 7,07, активность по метилено"вому голубому 205 мг/г.П р и м е р 2. Активный уголь получают по примеру 1, но перемеши 1 вание пульпы ведут со скоростью200 об/мин, Минеральные примерки выпадают в осадок. Зольность исходного лигнина 2,57, выход угля-сырца457, обгар 657., зольность активногоугля 5,47., активность по метиленовому голубому 214 мг/г.П р и м е р 3. Активный уголь получают по примеру 1, но перемешивание лигниновой пульпы при отборе наобезвоживание ведут со скоростью210 об/мин. Осадка из минеральныхпримесей не образуется. Зольностьисходного лигнина 4,27 выход углясырца 457, обгар 657, зольность активного . гля 24,97., активность пометиленовому голубому 179 мг/г.П р и м е р 4, Активный угольполучают по примеру 3. Осадка из 50минеральных примесей не образуется.Зольность исходного лигнина 2,57,выход угля-сырца 457., обгар 657,зольность активного угля 15,27,,активность пометиленовому голубому182 мг/г. 88 2Л р и м е р 5. Активный уголь получают по примеру 1, но перемеливание пульпы ведут со скоростью 150 об/мин. Пульпа расслаивается, частицы лигнина, оседая вместе с минеральными примесями, образуют на дне плотную массу, трудно удаляемую сифоном. Зольность исходного лигнина 4,27, выход угля-сырца 457., обгар 657, зольность активного угля 22,57, активность по метиленовому голубому 172 мг/г.П р и м е р 6. Активный уголь получают по примеру 1. Перемешивание ведут со скоростью 180 об/минОсадок удаляют. Зольность исходного. лигнина 2,57, выход угля-сырца 457, обгар 707, зольность активного угля 8,17 активность по метиленовомуголубому 245 мг/г.П р и м е р 7. Активный уголь получают по примеру 6. Зольность исходного лигнина 7,17., выход угля-сырца 457, обгар 657., зольность активного угля 13,27, активность по метиленовому голубому 176 мг/г.Как видно из.приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет снизить содержание эольныхпримесей в активных углях, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено вому голубому.Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетворяют требования ТУ, в которыхрегламентируется зольность углей не более 147.Формула изобретенияСпособ получения активного угля из технического лигнина, включающий его мокрый помол с последующим перемешиванием образующейся пульпы, ее механическое обезвоживание, карбонизацию твердого остатка при повышен ной температуре и его активацию водяным паром, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности угля, перемешивание пульпы ведут с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отделяют выпавший при перемешивании осадок.