Пресс-форма для переработки полимерных материалов

(21) 402263 (22) 14.02. (46) 15.07. (71) Всесою кий институ нинграде (72) Д.Х. С А.В. Бердач (53) 678.05/23-0567, Бюлный наохран 9 26 чно-исследо труда ВЦСП тельсв Леободник, В.А, Симоноин и Л.В. Лебедева.органич единени Тпот Гцг с 11 е д 1 еяяге ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ лова С.А., Журавлева И.В.,ий Ю.И. Термический анализских и высокомолекулярных сМ,: Химия, 1983, с. 45,я С. Пе гесЬг 1 е МаясМпеРеяг 1 цпд ЧогедеЬепег Брг 11 е КцпясясоГГЬегагег, 1979,У 10, я. 565-567,54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к областихимического машиностроения и может быть использовано для исследования газовыделений и для улавливания продуктов деструкции полимеров. Цель изобретения - увеличение эффективности улавливания газов, выделяющихся в полости 6 пресс-формы при прессовании полимеров, ПФ содержит ступенчатый пу.ансон 3 и сальник 2, устанавливаемый на матрице 1. Форма первой ступени 4 соответствует форме 1 и определяется формой изделия, Форма второй ступени 5 соответствует форме сальника 2, Во время смыкания пресс-формы первая ступень 4 входит в матрицу 1 и осу- а ществляет прессование, а вторая ступень 5 сопрягается с сальником 2 и осуществляет герметизацию газов в по" лости 6, откуда по вентиляционному каналу 7 газы удаляются. 1 ил,1323402 рицы. ННИИПИ Заказ 2918121 Тикка 581 Подписное Произв.-пол гр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при производстве полимерных материалов, например пластмасс,разработке средств защиты окружающейсреды, в исследовании процесса пироли.эа полимерных материалов.Цель изобретения - увеличение эффективности улавливания газов, выде -ляющихся в полости пресс-формы при 10переработке полимерных материаловНа чертеже схематически приведенапресс-форма для ручного режима работы пресса.На плоскости разъема матрицы 1 15(фиг.1) установлен сальник 2, выполненный из фторопласта. Пуансон 3 ступенчатый, причем форма первой ступени4 соответствует форме матрицы 1, аформа второй ступени 5 соответствует 20форме отверстия сальника 2, Высотасальника 2 больше глубины загрузочной камеры матрицы 1. Внутренняя поверхность сальника 2 вместе с плоскостью разъема матрицы 1 образует ка меру 6. В стенке сальника 2 имеетсявентиляционный канал 7, к которомуприсоединяется вакуум-насос. Отверстие с клапаном 8 соединяет камеру 6 сатмосферой. На плоскости разъема матрицы 1 устанавливается опорная планка9, ограничивающая ход ползуна,Пресс-форма работает следующим образом.В загрузочную камеру матрицы 1засыпают 5 г фенопласта марки 03-010-02. Пуансон 3 опускается, при этомего первая ступень 4 осуществляетпрессование "изделия" в матрице 1, авторая ступень 5, опускаясь ниже верхнего края отверстия сальника 2, герметизирует камеру 6. Температура иудельное прессование поддерживаетсяавтоматически на уровне 150 С и100 кг/см соответственно. Канал 7подключен к системе вакуум-насоса, вкоторой установлены 2 поглотителя;один пустой, а второй с жидким сорбентом на фенол (0,87-ный раствор21 а СОэ). ВыДелЯюЩийсЯ пРи пРессованиигаз проходит в зазор первой ступенью4 пуансона 3 и матрицей 1 в камеру 6.Далее по каналу 7 газ поступает впустой поглотитель, в котором частично конденсируется, а оставшаяся часть газа поступает в поглотитель с жидким сорбентом, где полностью поглощается.После окончания выдержки под давлением пуансон 3 поднимается не в крайнее верхнее положение, а фиксируется в промежуточном, в котором первая ступень 4 выходит за плоскость разъема (матрица открывалась), а вторая ступень 5 пуансона 3 и внутренняя поверхность отверстия сальника 2 контактируют, Таким образом, высота подъема пуансона 3 меньше высоты сальника 2, чем и обеспечивается герметизация камеры 6 при открытой матрице 1. Во время всего процесса газовыделения поступающий в камеру 6 газ вакуум-насосом направляется в те же поглотители. Во время всего цикла удаления газа из камеры 6 через клапан 8 входит атмосферный воздух. После удаления газа пуансон 3 поднимается в крайнее верхнее положение изделие вынимается (удаляется толкателем) и пресс-Форма готовится к следующему циклу прессования.За 10 циклов прессования в двух поглотителях было обнаружено 34,6 мг фенола, В пустом поглотителе 24,3 мг фенола, что составило около 707 от общего весового количества.Предложенное техническое решение улавливания конструктивно просто, может работать неограниченно долгое время и утилизировать химически чистый фенол. Устройство является рентабельным и эффективным и не требует дополнительных энергетических затрат,Формула изобретения Пресс-форма для переработки полимерных материалов, содержащая матрицу, пуансон, опорные планки, герметизирующий узел и камеру с вентиляционным каналом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения эффектйвности улавливания газов, выделяющихся в полости пресс-формы, герметизирующий узел выполнен в виде сальника, пуансон выполнен ступенчатым, причем форма первой ступени соответствует форме матрицы, а форма второй ступени - форме отверстия сальника, при этом высота сальника от плоскости разъема пресс-Формы устанавливается больше глубины загрузочной камеры мат