Дозатор для сыпучего материала

(54) АЛА (57) асли сения,и объем ериало льс имен периферии. ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Литовский научно-исследовательскинститут механизации и электрификации сеского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССР485936, кл. В 65 б 65/30, 1971.ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕР зобретение относится к отр зяйственного машиностро к устройствам для подачи дозирования сыпучих ма ЯО 1318500 Цель изобретения - повышение надежности. Дозатор для сыпучего материала содержит цилиндрический корпус 1 с разгрузочным отверстием 2 в его днище 3. В центре корпуса 1 на вращающемся валу 4 установлен ротор 5 с лопастями 6. Разгрузочное отверстие 2 перекрывается регулируемой при помощи винтового механизма 11 заслонкой 12, расположенной на одном уровне с днищем 3. Плавное изменение дозы материала при постоянной скорости вращения ротора 5 достигается путем изменения длины разгрузочного отверстия 2, которое перекрывает заслонка. При увеличении дозы винтовым механизмом передвигается заслонка, открывающая разгрузочное отверстие 2 от центра днища 3 к его18500 Формула изобретения А-А иг. 2 Составите Техред И. В Тираж /77 ого комитета ССС сква, Ж - 35, Ра афииеское предпрль ер руглов Редактор П. ГерешиЗаказ 2469/17ВНИИПИ Государственн13035, МоПроизводственно-полигр. Муска ес Корректор Подписно по делам изобретений шская наб., д. 4/5 ятие, г. Ужгород, ул. Пткрытий ектная 131Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроени 1 о, а именно к устройствам для подачи и объемного дозирования сыпучих материалов, преимущественно консервантов при силосовании зеленых кормов и может найти применение в химической промышленности и в других областях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение надежности,На фиг. 1 показан дозатор для сыпучего материала, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Дозатор для сыпучего материала содержит цилиндрический корпус 1 с разгрузочным отверстием 2 в его днище 3. На вращающемся валу 4, установленном в центре цилиндрического корпуса 1, размещен ротор 5. Для подачи материала ротор 5 снабжен лопастями 6, которые выполнены со скошенной нижней кромкойи отогнуты в противоположную вращению сторону под углом а=10 - 20. Для перекрытия просвета разгрузочного отверстия над отверстием 2 и лопастями 6 ротора 5 установлен козырек 8, предупреждающий сквозную просыпку материала из корпуса 1 через разгрузочное отверстие 2 в патрубок 9, подсоединенный под разгрузочным отверстием. Разгрузочное отверстие 2 выполнено в виде радиальной щели 10, которая перекрыта регульруемой при помощи винтового механизма 11 заслонкой 12, расположенной на одном уровне с днищем 3 и открывающей разгрузочное отверстие 2 от центра днища корпуса 1 к его периферии. Для вращения ротора установлен привод 13.Дозатор работает следующим образом.Предварительно заполняется цилиндрический корпус 1 соответственным малосы 2пучим материалом. При включении от привода 13 вращается вал 4 и ротор 5.Материал захватывается лопастями 6 ротора и перемещается в направлении разгрузочного отверстия 2. Козырьком 8 отсеченная часть порции материала в зависимости от положения заслонки 12 через отверстие 2 ссыпается в патрубок 9, Плавное изменение дозы материала при постоянной скорости вращения ротора 5 дости- Огается путем изменения длины разгрузочного отверстия 2, которое прикрывает заслонка2, При увеличении дозы винтовым механизмом передвигается заслонка, открывающая разгрузочное отверстие 2 от центра днища 3 к его периферии. Дозатор для сыпучего материала, со держащий цилиндрический корпус с разгрузочным отверстием в его днище, размещенный в полости корпуса ротор, лопасти которого жестко закреплены на приводном центральном валу, и козырек, установленный над ротором и перекрывающий просвет разгрузочного отверстия, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения надежности, разгрузочное отверстие выполнено в виде радиальной щели, снабженной регулируемой заслонкой, открывающей раз грузочное отверстие от центра днища корпуса к его периферии, а каждая лопасть ротора выполнена со скошенной нижней кромкой и отогнута в противоположную от вращения сторону под углом 10 - 20 к диаметральной плоскости корпуса, при этом 35 верхняя поверхность заслонки сопряжена свнутренней поверхностью днища корпуса.