Линия изготовления древесностружечных плит

) ).),Щ У 2ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Щиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего. В линии приспособление 1 О для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора 13 и электрически связанных с ним влагомеров 14 и 15. Влагомер 14 установлен внутри бункера 5 сухой стружки, Влагомер 15 установлен над транспортером 11 осмоленной стружки. Выходы влагомеров 14 и 15 и расходомера 9 подключены к входу микропроцессора 13, а выход последнего - к приводу 20 шнека 6 бункера 5 и насосу-дозатору 8. Сигналы от встроенного в бункер 5 влагомера 14 и от влагомера 15 подаются в микропроцессор 13. Одновременно туда же поступают сигналы от расходомера 9. Микропроцессор 13 анализирует поступающие сигналы и дает команду приводу 20 шнека 6 и насосу-дозатору 8. 2 ил.Подписно ул. Прое,тная, Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесно-стружечных плит.Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего.На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесно-стружечных плит; на фиг. 2 - схема узла осмоления,Линия. иацот 1 вения древесно-стружечных плит включает узел 1 подготовки сырья, сушилки 2, сепафтор 1 3, узел 4 осмоления в" виде бункера 5,суЛ 3 стружки с приводным шйеком 6 смесителя.7, насоса-дозатоРа 8, РасРдопмеРдт 9, йРиспособлениЯ 10 для автоматического 1 озирования компонентов и транспортера 11 осмоленной стружки, а также главный конвейер 12, причем приспособление 10 для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора 13 и электрически связанных с ним влагомеров 14 и 15 один 114) из которых установлен внутри бункера 5 сухой стружки, а другой (15) - над транспортером 1 осмоленной стружки, причем выходы 16 и 17 влагомеров 14 и 15 и расходомер 9 подключены к входу 18 микропроцессора 13, а выход 19 микропроцессора 13 подсоединен к приводу 20 шнека 6 бункера 5 сухой стружки и насосу-дозатору 8.Кроме того, линия содержит емкости 21 и 22 для смолы, отвердителя и мешалку 23.Линия работает следующим образом.В узле 1 подготовки сырья измельчают сырье в стружку, которую подают в сушилки 2, где ее осушивают до требуемой влажности и затем отсортировывают по фракциям на сепараторах 3. Высушенную и отсортированную стружку подают в узел 4 осмоления, затем - в бункер 5 сухой стружки, откуда приводным шнеком 6 подают в смеситель 7. Одновременно в смеситель 7 подают связующее через расходомер 9 насосом-дозатором 8. Связующее получают смешиванием смолы из емкости 21 с отвердителем из емкости 22 в мешалке 23. В смесителе 7 смешивают стружку со связующим. Осмоленную стружку направляют транспортером 1 на главный конвейер 12, где формируют брикеты и прессуют плиты.Сигналы от встроенного в бункер 5 сухой стружки влагомера 14 и от влагомера 1 о 1 РИПИ Заказ 21118 П 1)онааодстаснно-иоанн рафике( к15. установленного над транспортером 11 осмоленной стружки, подаются в микропроцессор 13, одновременно туда же поступают сигналы от расходомера 9. Микропроцессор 13 анализирует поступающие сигналы и дает команду приводу 20 шнека 6 и насосудозатору 8, в результате регулируется количество поступающих компонентов,Если на выходе из смесителя 7 влажностьосмоленной стружки отличается от заданной микропроцессор 13 выдает команду на привод 20 насоса-дозатора 8 увеличить или уменьшить количество связующего, подаваемого в смеситель 7, В случае, если количество связующе "о достигает максимальной или минимальной наперед заданной величины, микропроцессор 13 выключает приводной шнек 6 подачи сухой стружки и соответственно увеличивает или уменьшает количество стружки, и таким образом про цент связующего остается постоянным.Изобретение позволяет регулироватьколичество связующего в зависимости от влажности поступающей стружки, что позволяет сэкономить связующее, а регулирование подачи связующего, в свою очередь, приводит к улучшению качества плит, так как снижается их влажность. Линия изготовления древесно-стружечных плит, включающая узел подготовки сырья, сушилки, сепараторы, узел осмоления в виде бункера сухой стружки с приводным шнеком, смесителя, насоса-дозатора, расходомера, приспособления для автоматического дозирования компонентов и транспортера осмоленной стружки, а также главный конвейер, отличающаяся тем, что, с целью экономии связующего и улучшения качества плит, приспособление для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора и электрически 40 связанных с ним влагомеров, один из которых установлен внутри бункера сухой стружки, а другой - под транспортером осмоленной стружки, причем выходы влагомеров и расходомер подключены к входу микропроцессора, а выход микропроцессора под- соединеН к приводу шнека бункера сухой стружки и насосу-дозатору.