Способ изготовления деталей с фланцем

Номер патента: 1311811

Авторы: Брухис, Просяник, Цырульник

ZIP архив

Текст

) И 1) 4 В 21 1-) 19 02 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ ЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кишиневский завод Электр(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на деталях трубчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности. Фланец на детали получают следуюшим образом. Трубчатую заготовку 1 устанавливают в штамп. Опуская пуансон 3, получают на заготовке гофрообразную волнистость, которую затем плющат. Сплющенный участок обжимают матрицей 2 и раздают пуансоном 3, получая вертикальный фланец двойной толщины, 4 ил. омаши 5Фиг.41311811 формула изобретения Фиг.7 Составитель Н. Чернилевская Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 1834/9 Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К - 35, Раугпская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь. зовано при получении фланца на деталях трубчатой формы.Цель изобретения - повышение производительностии,На фиг. 1 показана первоначальная стадия процесса; на фиг. 2 - промежуточная стадия; на фиг. 3 - завершающая стадия; на фиг. 4 - штамп дляосуществления способа (в левой части изображения схематически показано положение инструмента перед осадкой, а в правой части - положение инструмента в конце операции). Торцовой осадкой на заготовке 1 получают гофрированную выпуклость, которую затем сплющивают с подпором одной из стенок и одновременно раздают на конус, получая конический сплющенный участок а. после этого начинается формообразование фланца. Для этого конический участок снаружи обжимают матрицей 2 и одновременно раздают пуансоном 3, прикладывая усилие в зоне б сопряжения конического сплющенного участка а и цилиндрической стенки заготовки 1. В результате получают фланец 4 двойной толщины. Штамп для осуществления способа содержит подвижный фиксатор 5, опору 6,матрицу 2 и пуансон 3,Способ осуществляют на детали Дно ба 5 ка центрифуги стиральной машины Золушка.Деталь изготавливают из стали 0,8 КИ,толщина материала 1 мм, диаметр трубнойчасти 110 мм, высота 28 мм. Способ изготовления деталей с фланцемиз цилиндрической трубчатой заготовки, включающий торцовую осадку заготовки до ооразовани я гофрообразной выпуклости с последующим сплкзщиванием выпуклости и формообразование фланца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сплющивание производят с подпорам одной из стенок гофрообразной выпуклости и с одновременной раздачей сплющенного участка на конус, а формообразование фланца производят путем одновременного обжима конического сплющенного участка и раздачи его путем приложения усилий к наружной поверхности за готовки в зоне сопряжения коническогосплющенного участка с цилиндрической стенкой трубчатой заготовки.

Смотреть

Заявка

3819721, 06.12.1984

КИШИНЕВСКИЙ ЗАВОД "ЭЛЕКТРОМАШИНА"

ЦЫРУЛЬНИК МЕЕР ПЕЙСЕКОВИЧ, БРУХИС МОИСЕЙ МОТЕЛЕВИЧ, ПРОСЯНИК ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 19/02

Метки: фланцем

Опубликовано: 23.05.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1311811-sposob-izgotovleniya-detalejj-s-flancem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей с фланцем</a>

Похожие патенты