Гибочный штамп

. Мажориво СССР2, 1977,ся к обработке тности к гибочретения является х возможностей и длинномерных СО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относитметаллов давлением, в чаным штампам. Целью изобрасширение технологическза счет обеспечения гибк изделий. Штамп содержит полуматрицы (П) 2 и 3 в виде полуцилиндров, установленных на подпружиненных рычагах 4 и 5, связанных шарниром, размещенным на оси штампа. На рычагах 4 и 5 выполнены опорные кронштейны 18 с рабочими поверхностями, расположенными по касательной к полуцилиндрам П 2 и 3. При рабочем ходе пуансона 1 П 2 и 3 обкатывают заготовку, изгибая ее. Изменение толщины заготовки в пределах допуска не требует дополнительной настройки. Ограничений по длине заготовки не имеется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей при гибке длин- номерных заготовок.На фиг. 1 изображен гибочный штамп (на левой половине фигуры перед гибкой заготовки, на правой - в конце гибки заготовки), вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Штамп состоит из пуансона 1 и полу- матриц 2 и 3 в виде полуцилиндров, нерабочие плоскости которых размещены в плоскости симметрии штампа. Г 1 олуматрицы установлены на соответствующих поворотных рычагах 4 и 5 при помощи осей 6 и 7 с возможностью поворота вокруг этих осей.Каждая пара рычагов 4 и 5 шарнирно соединена между собой посредством осей 8, которые установлены в сухарях 9, размещенных в пазах поворотных рычагов 4 и 5. Кроме того, оси 8 закреплены в сухарях 10, размещенных в стойках 11 с возможностью вертикального перемещения. Последние закреплены на основании 12 штампа. Расстояние между осями 6 и 7 и осью 8, обеспечивающее гибку заготовки 13 заданной толщины, регулируют винтами 14 и фиксируют гайками 15, причем сухари 9 и 10 подпружинены упругими элементами, например пружинами 16 сжатия. Величину Н рассчитывают по формулеН= К. + 5 мцсс+ Кн,где К, - радиус пуансона 1;5 млкс - толщина материала заготовки смаксимальным допуском;Ки - радиус матрицы,Первоначальное положение полуматриц 2 и 3 обеспечивают ограничительные штифты 17. На каждой паре поворотных рычагов 4 и 5 установлены опорные кронштейны 18, рабочие поверхности 19 которых выполнены касательно к рабочей поверхности полуматриц 2 и 3.Исходное положение поворотных рычагов 4 и 5 обеспечивают пружины 20 растяжения, а угол поворота рычагов ограничивают упоры 21, перемещение которых регулируют винтами 22.Штамп работает следующим образом.На рабочие поверхности 19 кронштейнов 18 кладут заготовку 13, например, до упора. При рабочем ходе пуансон 1 опускается на заготовку и, преодолевая усилие пружин 20 растяжения, заставляет рычаги 4 и 5 поворачиваться вместе с соответствующими полуматрицами 2 и 3, которые в свою очередь, обкатываясь вокруг наружной поверхности заготовки 13, гнут ее. Одновременно поворачиваются и опорные кронштейны8, рабочие поверхнос Формула изобретения 1. Гибочный штамп, содержащий основание, пуансон и роликовые полуматрицы, установленные на концах подпружиненных поворотных рычагов, отличаюиийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки длин- номерных заготовок, он снабжен роликовыми опорными элементами, размещенными на нерабочих концах поворотных рычагов с возможностью перемещения по основанию, рычаги связаны между собой шарниром, размещенным на оси штампа, каждая полу- матрица выполнена в виде полуцилиндров, нерабочие плоскости которых размещены в плоскости симметрии. проходящей вдоль оси шарнира, связывающего поворотные рычаги.2, Штамп по и. 1, отличающийся тем, что поворотные рычаги снабжены опорными кронштейнами с рабочими поверхностями, расположенными по касательной к полуцилиндрам. 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 2ти 19 которых, оставаясь все время касательными к соответствующим рабочим поверхностям полуматриц 2 и 3, поддерживают не участвующие в гибке концы заготовок, и в конце рабочего хода эти участки заготовки размещаются между наклонными поверхностями пуансона и рабочими поверхностями 19 опорных кронштейнов 18, обеспечивая получение детали с заданным углом гибки.При обратном ходе пресса рычаги 4 и 5 поворачиваются в обратном направлении под действием пружин 20, полуматрицы 2 и 3 также возвращаются вместе с рычагами в первоначальное положение, одновременно поворачиваясь вокруг осей 6 и 7, и готовую деталь снимают со штампа.Настройку штампа на другую толщину материала заготовки и другой радиус гибки детали осуществляют изменением размера Н за счет перемещения сухарей 9 при помощи винтов 14 и упругих элементов 16, а также за счет перемещения упоров 2 винтами 22, причем радиус матрицы выбирают заведомо больше максимального радиуса пуансона для обеспечения полной обкатки всего участка гибки изготавливаемой детали.В предлагаемом штампе изменение толщины материала заготовки в пределах допуска не влияет на качество поверхности изготавливаемой детали, так как настройка размера Н может быть выполнена на максимальную толщину заготовки в преде. лах допуска, что не влияет на качество поверхности детали, потому что полуматрицы все равно обкатываются по наружной поверхности обрабатываемой детали без проскальзывания и запирания.1311812 70 едактор И. Горнаяаказ 1834/9ВНИИПИ Государствен113035, МПроизводственно-поли Составитель А. ГузьТехред И. Верес КТираж 733 Пного комитета СССР по делам изобосква, Ж - 35, Раушская наб.,рафическое предприятие, г. Ужгор рректор А. Обручаодписноеретении и открытид. 4/5д чл Проектная 4