Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 С 01 И 29/ уР 9ательский Е,А.КУклев и мин,В,Су 8) тельст 29/04 481, 6(088.свиде 601 И3427 969,СГ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕМПФЕРАУЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к неразрущающим методам контроля и можетбытьиспользовано для изготовленияультразвуковых пьезопреобразовате"лей, Целью изобретения является повышение демпАирующих и поглощающихсвойств демпера за счет полученияхарактеристического акустического импеданса, близкого к импедансупьезоэлемента, и увеличения коэфАициента затухания. Способ осуществляется следующим образом, На поверхность закрепленного в Аорме пьезоэлемента наносят слой демпАирующегоматериала в виде сплавов-припоевРозе или Вуда, акустический импеданс которых близок к импедансу пьезоэлемента. Нагревают последний дотемпературы плавления демпАирующего материала, образуя на поверхностипьезоэлемента слой расплава и Аормируя демпАер без промежуточных слоев склейки. Затем снижают температуру нагрева, вводят в Аорму пороиоктого же демпАирующего материала испрессовывают его под давлением. Засчет постепенного снижения темпера"туры расплава часть порожка расплавляется, часть спрессовывается и Аормируется демпАер с неоднородной повысоте макроструктурой с высокимзатуханием ультразвука,-1 Г ГЗО Формула изобретения о ф 5 50 55 ВНИИПИ Заказ 613/52 Тирак 777 Подписное Произв.-полигр пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к неразрушающему методу контроля материалови изделий и может быть использовано,цля изготовления ультразвуковыхпьезопреобразователей,Цель изобретения - повышение демпфирующих и поглошающих свойств демнфера за счет получения характеристического акустического импеданса,близкого к импецансу гьезоэлементаи увеличения казААициента затухания,Способ осуществляется следующимобразом.Предварительна перед нанесениемдемпАера подготавливают поверхностьпьезоэлемента. Ке очищают ат акиснойпленки и обезжиривают органическимрастворителем например ацетономУстанавливают пьезоэлемент в формуподготовленной поверхностыо вверхтак, что Форма.охватывает пьезоэлемент по периметру, Наносят на поверх ность пьезоэлемента с электродом низкотемпературный электропроводящийдемпАирующий материал, в качестве которого используют припой-сплавы Розе или Вуда аблада 1 ощие акустическимимпедансом, близким к импедансу пьезоэлемента, Нагревают последний дотемпературы плавления демпоирующегоматериала и образуют на поверхностипьезоэлемента слой расп 1 сава толщиной3 А о, где Ъ - длина ультразвукаойволны.Толщину слоя выбирают из учетаусловия "просветления". Температурунагрева регистрируют термачувствительным прибором, например радиометром ИФОР, Нагревание пьезоэле ментов многоэлементных ультразвуковых преобразователей кожно асущест"влять путем пропускания электрического тока по металлизированному слоюпьезоэлемента с помощью падведенньгк этому слою двух металлическихпроводников таким образом, чтобы замыкалась электрическая цепь, Посленаплавления слоя расплава снижаюттемпературу нагрева величину которой определяют в зависимости атразмера пьезоэлемента и соответственно, количества наплавленного материала. Вводят в Аорму порошок того же демпАирующего материала (сплава Розе или Вуда) и спрессовывают его под давлением. За счег постепенного снижения температуры расплавачасть порошка расплавляется, частьспрессовывается и Аормируется демпАер с неоднородной по высоте макроструктурой. Для обеспечения достаточного затухания ультразвука высота демпфера должна составлять неменьше 23, В результате, по мереудаления от пьезоэлемента макроструктура демпАера плавно переходит отмонолитной к прессованной с высокимзатуханием. ультразвука. Таким образом, согласно предлагаемому способу изготовления демпАер Аармируют на поверхности пьезоэлемента без промежуточных слоев склейки и нижнюю часть демпАера, примыкающую к пьезоэлементу, изготавливают из наплавленного легкоплавкого сплава удельное акустическое сопротивление которого близко к удельномуакустическому сопротивлению пьезокерамики, следовательно, обеспечивают хорошее согласование материалов,причем макраструктура демпфера павысоте неоднородна, Все эти Аакторыпозволяют сократить длительность зондирующих имгульсав, повысить разрешающую способность и уменьшить процалжительнасть "мертвой" зоны преобразователей, а также снизить их габариты и вес,Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя заключаюксийся в том, что на поверхность закрепленного в Аорме пьезоэлемента наносят слой демпАирующего материала, вводят в Аорму порошок дополнительного демпсЬирующего материала и спрессовывают ега под давлением, а т л и ч а ю щ и й с я тем, чта с целью повышения демпфирующих и поглощающих свойств демпАера, пьезоэлемент нагревают до температуры плавления демпАирующега материала, в качестве которого используют электроправодящий материал, снижают температуру нагрева и вводят порошок того же демпАирующего материала.