Инструмент для обработки глубоких отверстий

(51 4 В 23 В 51/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 1 2 б Х 17 7 7 Х 9 3 10 8 9 1 б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Цель изобретения - улучшение условий стружкоотвода, повышение качества обработанной поверхности. Инструмент 2 вращается относительно обрабатываемой детали 18, СОЖ подают под давлением по зазору 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 10. Часть СОЖ через отверстия ЯО 1287985 А 2 16 поступает к режущим элементам 3. Тела 6 качения упруго поджаты к обрабатываемой поверхности детали 18, за счет сил трения приводят во вращение опорный элемент 7 и вследствие синусоидальной формы профильных канавок 8 создают его осевую осцилляцию. При этом тела качения сами приобретают возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой поверхности в пределах пазов 5. Управление микрорельефом осуществляют за счет изменения амплитуды и периода волны синусоидальной канавки 8 на поверхности опорного элемента 7. Стружка 19, срезаемая режущими элементами 3, смывается пульсирующим потоком СОЖ в отводной канал инструмента. Пульсация давления СОЖ достигается за счет Я периодического смыкания эжекторных сопл 11 и 12 вследствие осциллирующего возвратно.поступительного движения опорного эле. мента 7. 1 ил.1287985 формула изобретения Составитель Н. КирилловаРедактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 7752/12 Тираж 998 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж- - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использованодля обработки глубоких отверстий и является усовершенствованием инструмента поавт. св.975239.Цель изобретения - улучшение условийстружкоотвода, повышение качества обработанной поверхности.На чертеже приведен инструмент в процессе обработки, общий вид.Инструмент содержит борштангу 1 с закрепленной посредством резьбы инструментальной головкой 2. В корпусе инструментальной головки 2 закреплены каким-либоизвестным способом режущие 3 и направляющие 4 элементы. В корпусе инструментальной головки выполнены сквозные пазы 5,в которых расположены тела 6 качения, подпружиненные опорным элементом 7.На наружной поверхности опорного элемента 7 выполнены канавки 8 синусоидальной формы, соответствующие профилю тел 206 качения.Торцы опорного элемента 7 образуют сторцами внутренних труб 9 и 1 О эжекторные сопла 11 и 12,Торец внутренней трубы 9 уплотнен фторопластовым кольцом 13. На внутренней поверхности опорного элемента 7 выполненырифления 14 в виде выступов, обращенныхпологой стороной к режущей части инструмента.Кроме того, инструмент имеет зазор 15 ЗОдля подачи СОЖ под давлением из внешнего источника (насосной станции, не показана), отверстия 16 для подачи СОЖ к режущим кромкам, зазор 17 между поверхностью обрабатываемой детали 18 и корпусом инструмента, элемент 19 удаляемойстружки.Инструмент для обработки глубоких отверстий работает следующим образом.Инструменту и обрабатываемой детали18 сообщают относительное вращение идвижение подачи. СОЖ подают под давлением по зазору 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 10. Часть СОЖ через отверстия 16 поступает к режущим элементам 3. Тела 6 качения, упруго поджатые к обрабатываемой поверхности детали 16, за счет сил трения приводят во вращение опорный элемент 7 и вследствие синусоидальной формы профильных канавок 8 создают его осевую осцилляци;о. При этом тела 6 качения сами приобретают возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой поверхности в пределах пазов 5.Виброобкатывание обрабатываемой поверхности позволяет улучшить качество обработанной поверхности, при этом обеспечивается управление микрорельефом за счет изменения амплитуды и периода волны синусоидальной канавки 8 на поверхности опорного элемента 7.Стружка 19, срезаемая режущими элементами 3, смывается пульсирующим потоком СОЖ в отводной канал инструмента. Пульсация давления СОЖ достигается за счет периодического смыкания эжекторных сопл 11 и 12 вследствие осциллирующего возвратно-поступательного движения опорного элемента 7.Пульсация давления СОЖ улучшает отвод стружки, препятствуя образованию застойных зон на линии ее отвода.Винтовое осциллирующее движение выступов внутренней поверхности рифлений 14, обращенных пологой стороной к режущей части инструмента, обеспечивает дополнительное осевое движение стружки 19 даже при отсутствии смывающего потока СОЖ.Это дополнительно улучшает условия отвода стружки, препятствуя ее пакетированию в отводном канале.Использование гредлагаемого изобретения позволяет одновременно с процессом сверления отверстия проводить его отделочно-упрочняющую обработку вибрационным раскатыванием в регулированием микрорельефа поверхности, что улучшает качество поверхности отверстия за счет увеличения износостойкости, сопротивления схватыванию и т. и.Бла гоприятные условия для удаления стружки позволяют рекомендовать предлагаемый инструмент для обработки трудно- обрабатываемых материалов. Инструмент для обработки глубоких отверстий по авт. св.975239, отличающийся тем, что с целью улучшения стружкоотвода и повышения качества обработанной поверхности, опорный элемент установлен в корпусе инструментальной головки с возможностью осевого перемещения, а его наружная поверхность снабжена канавками синусоидальной формы, причем рифления выполнены в виде выступов, обращенных пологой стороной к режущей части инструментальной головки.