Инструмент для обработки глубоких отверстий с использованием смазочно-охлаждающей технологической среды

(. ,+,5,.;, 8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР р((с 1и. ол (ос ния тскс)г(о и(сг рслы пля рзгрузки г(мент)в интрумс н(и )т .(си гвск)п(ик в процесе обрс)ботки иг. ,ос (;)я (с)ткорис)соч,нн; с (еб,(с ой чвтьк),5. 1 зпрзвляк)гпиэг(с(с.ы 6 ы(голины в исе те к(чний и ; клкчн ь в ендрие торе 7.:.1, менты р, м:пк)(ся нв пс)рном г(счнтс, вы(с,. нснно) в ви (сог(ьс) (5 В кори с.ыполнсн к;(нг .Ь(я пс).(вода смкочнс)-о);)л . лс,)кисс и гс,нлогичкой рслц. 15; и(ругкй пвр ити корпуст,)нов,(сь ко,(ьпс и (. Ео,(ьо 9 ст;(нс)влс));+,, .ос р с" ..(я)н,с, . ; ,1),л ( о(к р сч, (,нк,с ., ) )кк .огс и,),,40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инлрумента для обработки глубоких отверстий.Цель изобретения - повышение надежности посредством использования технологической среды для разгрузки элементов инструмента от действующих в гроцессе обработки сил.На фиг. 1 изображен инструмент с днухлезнийным блоком; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент с использованием пульсируюпей технологической среды; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3.Инструмент для обработки глубоких от. верстий (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, хвостовая часть 2 которого с помощью резьбы и двух цилиндрических шеек сочлене. на со стеблевой чдстьк 3, режуций блок 4, базируюшийся на поверхности отверстия заготовки 5, направляющие элементы 6, ны. полненные в виде те. качений и заключен. ные в сепаратор 7, опорный лемент в нице конического когьцс 8, а также узел для регулирования диаметрального размера по направляющим элементам 6. В корпусе 1 выполнен кана.для подводд смазочно. охлажддюцей техноло ической среды.Нс наружной повсрхности корпуса 1 установлены кольца 9 и 1 О. Одно из них - кольцо Озакреплено н сочленении корпхсд 1 со стебленой частью 3, и дрхгн.ко/1 ьцо 9 - р с 3 чеено и с рдсстояот кольца 1 О и установлено с возможностью перемещения относительно корпуса 1. Между кольцами 9 и 1 О образована соединенная пссредством отверстия б с каналом с полость . Кольцо 9 кинечдтически связано с направляющими элементами 6. Кинематическдя связь осуществлена посредством опирдния торца г кольца 9 нд соответствующий торец сепаратора 7, в котором заключены выполненные н виде тел качсн направляющие элементы 6. С помоиьк сепаратора 7 направляющие элементы 6 имеют возможноль перемещения относительно дорожки качения кольца 8 с конической д поверхностью. При этом между торцами конического кольца 8 и торцом кольца 1 О установлены коаксиальные втулки 11 и 12 с резьбой. При закручивании втулки 1 относительно другой имеется возможность изченения расстояния между торцами колец 8 и 10. Увеличение расстояния хеждх этими торцами приводит к перемещению конического кольца 8, на котором размещены направляющие элементы 6, и к соответстнхюшечу изменению дидметрального размерд по направляющим элечентам. Между наружной поверхностью кольца 10 и поверхностьк отверстия заготовки 5 установлена в ко,ьцевой канавке обтюрируюшая манжета3.Инструмент (фиг. 3 и 4) содержит корпус 1, здкреплнный с помощью резьоо 5 10 15 20 25 30 35 ного соедине:ия хвостовой части 2 на стеб- левой части 3, ограничиваюцее утечки смазочно-охлаждакзшей жидкости кольцо 10, комплект роликов 6, раночерно расположенных с помощью сепаратора 7 по окружности конического кольца 8, на которой выполнена дорожка качения д роликов 6, и кольцо 9, ндружный диаметр которого по номинальному размеру равен диаметру расточенпого отверстия заготовки 5. Для подвода смазочно-охлаждающей среды (СОС) в стеблевой части 3 и в корпусе 1 выполнено центральное отверстие а, которое соединено через отверстие б н корпусе 1 с осевым отверстисм с кольца 9. Ось отверстия е кольца 9 выполнена на уровне отверстий д роликон 6. Количество роликов 6 в комплекте инструмента и отверстий е ( фиг. 3) ныбирдется пропорционально частоте пульсации смдзочно-охлаждающей жидкости, врдцению за отонки и инструмента. Ролики 6 заключены в сепараторе 7, торцы кольцевых секторов 14 (фиг. 4) которого имеют возчож ность в процессе вращения перекрывать отверстия с перемещающегося относитсльно корпуса 1 кольца 9.)гя более полного использования СОС, поддваечой в зону резания блока 4, чежду режущим лезвием блока 4 и ндпрдвляюцими элечентами (роликами 6) на корпусе ныполиеп кольцевой бурт и, диаметр которого ранен номинальному диаметру обрдбатывдсчого пнрстия заготовки 5,;допуск на выполнение дидчетра этоо бурта назначается от конкретных величин изченния диаметра кгибрукцей ленточки лезвия блока 4, которое хожст происходить н силу износа режущего лезвия н процессе обработки отверс. тии. Бурт и чожет быть образован за счет дополнительного кольца 1 О, запрессованного на ньполпеншЙ цилиндрической шейке корпуса 1. При закреплении корпусана стеблевой части 3 посредством резьбового хвостовика орец сгеблевой части 3 выбирдет зазоры между торцами конической втулки 8 и кольца 9 и жестко фиксирует их от осевого счешения. При этом диаметр по роликам 6 устанавливается за счет изменения толщины кольца 8.;.)зя устранения заклининания колец 9 и 10 н случае уменьшения диаметра обра. батываемого отверстия заготовки 5 по причине притупления или выкрашивдния режущей кромки блока 4 по величине большей, чем прсдусмотрено величиной выполненного допуска нд их диаметры, на каждом кольце может быть предусмотрено выполнение радиальной прорези, в которой установлена уплотнительная прокладка, например, из резины.Инструмент работает следующим образом.Направляющие элементы 6 инструмента (фиг. 1 и 2), находящиеся в контакте с обрабатываемой поверхностью отверстия заготовки 5, воспринимают возникающие при обработке нагрузки и предают их на дорожки качения д кольца 8.Так как дорожка качения выполнена наклонной к оси инструмента под углом, то нагрузка, действуюгцая при осевой подаче режущего блока 4, прижимает плотно торец кольца 8 к соответствующему торцу втулки 12, которая связана через резьбу с второй втулкой 11, опирающейся на кольцо 1 О.Одновременно с этим поступающая технологическая среда (СОС) по каналу а через отверстия б развивает в пространстве в нагрузку на свободно размещенном кольце 9, которая обусловлена давлением СОС в чагистрали насосной станции. Под действием этой нагрузки торец г кольца 9 опирается на сепаратор 7, с помощью которого направляющие элементы, выполненные в виде тел качения, разгружаются в зоне их контактирования с поверхностью д дорожек качения кольца 8.Находящаяся технологическая среда в ограниченном пространстве между поверхностями колец 9 и 10 практически остается неизченной по объему, так как подпитывается через отверстие о из канала а для подвода СОС. Утечки СОС, связанные с на. личием некоторого кольцевого зазора из-за выполняемых допусков на диаметральные размеры колец, направляются так же как и основной поток СОС по каналу а в зону резания блока 4. Утечки СОС в кольцевой зазор между поверхностями стеблевой части 3, на которой закреплен корпус 1 инструмента с помощью своей хвостовой части 2, отсутствуют и полностью устраняются при использовании на кольце 10 обтюрируюшей манжеты 13.При растачивании отверстий в заготовке 5 инструментом (фиг. 3 и 4) силы резания, действующие на режущий элемент блока 4, воспринимаются рядом роликов 6, коцтактируюгцих с поверхностью расточенного отверстия и конической поверхностью д кольца 8. Гри этом на конической поверхности д кольца 8 возникает осевая составляющая сила, обуславливаюшая условия контдктирования роликов 6 с этой поверхностью. Подвод потока СОС в процессе рдстачивания отверстия заготовки 5 осуществляется через центральное отверстие а корпуса 1, радиально-выполненные отверстия о и отверстие е кольца 9. Далее поток СОС из отверстия е поступает в расположенное на его уровне отверстие д ролика 6. В связи с тем, что ролики 6 перемесцаются по окружности корпуса 1 и кольца 8, происходит чередование свободного прохода потока СОС, когда ось отверстия д ролика 6 расположена на уровне отверстия е кольца 9, и прерывания потока, когда торец селторд 14 (фиг. 4) находится против этого отверстия кольца. Затем поток СОС направляется непосредственно в зону резания черз ггцгдо,гь -5 цый паз, выполненный в предцей гаст гсо стороны режущего склока 4 цд корггу сКольцо 1 О ограничивает протекдггисглО(. в кольцевом зазоре, образовдццоч поггс рх ностью расточенного отверстия гг цоцрхностью корпуса, что позволяет ггрдктичскгг0 весь поток СОС направлять чрз ггродольцый паз в зону резания режугцсго бло.ка 4.Одновременно с действием осевой иск гдвляюшей силы контактирования ролика 6 ло нической поверхностью д кольца 8 нд торсиролика 6 и на торцевую поверхность сктора 13 действует гидростатггческсгс ддв,гение жидкости, которое в значительной сто.пени уменьшает осевую силу. Тем;дчыч улучшаются условия контактировднця ро,гц ков 6 с поверхностью кольца 8. П ротелдние потока СОС через отверстия д ро.гиков 6 также улучгггаег теплообчц эггечггтов инструмента.фор,ци.га гигобгетенгг ч251. Инструмент для обработки гл)бокцхотверстий с использованием смазочно-охлаждающей технологической среды, содержащий соединенный со стеблевой частью 30 корпус с выполненным в нем каналом дляподвода среды, закрепленцыс нд корпурежущие элементы, размещенные в сеп:грдторе на наружной гговерхцсгсти корпуса направляющие элементы и узел регулировки диаметрального размера последних, отли цггюи(пйся тем, что, с целью повыгггсциянадежности, инстрх мент снабжен двучя кольцами, одно из которых закреплено цд корпусе, а второе установлено с возчожностью перемегцения относительно корпуса и 40 кицематически связано с направляюшимцэлементами, причем хгеждх кольцачи образована полость, которая соединенд с кдггдлом для подвода среды.2. Инструмент по п. 1, ог.гггчиющгггггч теч,что сепаратор установлен с возможностью взаимодействия посредством торца с торцоч кольца, установленного с возхгожггосгью перемещения.3. Инструмент по п. 1, отличаюи(иигч тс м,что закрепленное на корпусе кольцо установлено в месте соединения корпуса со стб левой частью, а узел регулировки дидчг.рального размера направляющих элементов выполнен в виде опорного элемент;г с конической поверхностью, предндзцдченцой для размещения последних и двух втулок, установленных на корпусе с нозчожцостью перемещения друг относительцо дрх гд и взаимодействия посредствоч торггоц оггорным элементом и упохгяггхтггхг ггдсгг,гцгг, ггргг516253 Вид А фиг этом на наружной поверхности последнего установлена введенная в инструмент обтюрирукнцая манжета. 4. Инструмент но и. 1, отличаюцсшся тем, цто закрепленное на корисе кольцо установлено между режущими и направляющими а,1 ементачи, при этом последние вынолнены в виде роликов с осевыми отверстиями, а в установленном с возможностью перемещения кольце выполнены продольные отверстия, оси которых совмещены с осями отверстий роликов, причем в сепараторе между роликами установлены введенные в инструмент кольцевые сектора, предназна. ценные для перекрытия отверстий кольца.Сост авитель Г СиротовскаяРедактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор В. ГирнялЗаказ 6328/12 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб, д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О 1