Способ денитрации олеума

Номер патента: 1060627

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Зуев, Козаренко, Черных

МПК: C08F 212/08

Метки: сополимера, стирол-дивинилбензольного, сульфированного

...с дивинилбензолом смесью концентрированной сеРной 65 кислоты и олеума при нагревании, обработку проводят при следующем массовом соотношении компонентов сополимер:серная кислота:алеум = 1:3,2-3,5:3,6-4,0.Если на 1 часть сополимера берется 3,2 части серной кислоты (а 1,828), .то количество олеума (при концентрации БО 503) должно быть 3,6 части, что составляет, : сополимер 12,8, серная кислота 41,0; олеум 46,2. Для обеспечения перемешивания реакционной массы берут минимальное количество серной кислоты. Увеличение содержания олеума выше расчетной величины не приводит к возрастанию скорости сульфирования. При уменьшении количества олеума в реакционной смеси остается несвязанная вода, .которая служит ингибитором реакции сульфирования. В...

Номер патента: 1220222

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Данилов, Иванов, Малышев, Плотников

МПК: B22D 29/00, C23G 1/14

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК, преимущественно турбинных лопаток, включающий прогрев отливок со стержнями, обработку их в окислительной среде, предварительную промывку отливок горячей водой с барботажем, снятие остатков пленки окислителя и окончательную промывку отливок от остатков стержней струей воды под давлением, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода окислителя, повышения безопасности обслуживания и охраны окружающей среды, в качестве окислительной среды используют 28 43% -ный раствор бифторида калия с температурой 20 90oС, а затем осуществляют прогрев отливок при 360 400oС в течение 1 1,5 ч.

Номер патента: 1428756

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Богуславский, Бородушкина, Еремова, Левит, Липатов, Сергеева, Степаненко, Суворова

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...ность смешения 2 мин, Температура в конце цикла смешения 105-110 С.Формула изобр ет ения 30Вулканизуемая резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая серу, диморфолинодисульфид, (бензотиазопил)-морфолинодисульфид, 35 стеариновую кислоту, окись цинка, канифоль, И-изопропил-Б -фенилфенилен(0,8-1,5 1, 0-3,0 диамин,4, Ж-нитрозодифениламин, неф" тяное масло, технический углерод, отличающаяся тем,что,с целью повьппения теплостойкости резин из нее, смесь дополнительно содержит 1-бутил, 5-диаллилиэоцианурат или продукт его полимеризации со средней степенью полимеризации 9 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Изопреновый каучук 1,00Сера 0,5-2,0Диморфолинодисульфид 1,3-2,0,(Бензотиаэолил...

Номер патента: 791250

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Левхардт

МПК: C08F 8/22

Метки: высокой, плотности, полиэтилена, хлорирования

...хлора и хлористого водорода, Продукт хлорирования охлаждают, Фильтруют, последовательно промывают деионизированной водой, водным раствором карбоната натрия и деионизированной водой со последующей сушкой при 50 С и 10 мм рт.ст, до постоянства веса, Содержание хлора, определяемое элементным анализом н получаемом продукте, кристалличность которого составляет менее 1, равняется 42,8.П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве инициатора применяют с,Ы, -азо-ди-изобутиронитрил и процесс хлорирования на первой стадии проводят при соотношении воды к полиэтилену, равном 32:68 и в течение 30 мин до содержания хлора 15. При этом получают продукт с кристалличностью менее 1, содержащий 40,5 хлора.П р и м е р 3. Повторяют пример...

Номер патента: 1203080

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Кондаков, Чемагина

МПК: C04B 35/581

Метки: керамический, материал

...мкм; 20 г карбида титана (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм, 20 гкарбида ниобия (10,25 мас.%) сосредним размером частиц 5-8 мкм,смешивают эти компоненты в шаровоймельнице в течение 30-40 часов, Изполученной шихты формуют заготовки20 и проводят их спекание. Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике.Цель изобретения - повышение проч ности при сохранении термостойкости.Порошки смешивают, прессуют заготовки в гидростате без добавки связующего при 5-10 кбарах или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раствора цоливинилового спирта при давлении 10-50 кг/ммК которые затем спекают при 1700- 1800 С в...