Способ зонной перекристаллизации металлов и сплавов

Номер патента: 1564516

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Гладилин, Зарахани, Косачев, Пономарева, Травушкин

МПК: G01N 3/42

Метки: испытаний, металлов, механических, сплавов, тугоплавких

...состояния хрупких материалов на зав симость твердости от нагрузки. ДАН СССР, 1981, Т.259, Р 4, с. 836- 839.(54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам Изобретение относится к способамеханических испытаний материаловможет быть использовано для сравнительной оценки склонности к трещиобразованию тугоплавких металлов иих сплавов, например при оценке ихтехнологичности при различных видамеханической обработки,Целью изобретения-является расширение технологических возможностейпутем получения сравнительной оцетрещинообразования в материалах привнедрении индентора,Способ реализуется с ующим образом. ндентора при наличии н4 1564516 ФормуЛа изобретения Способ механических испытаний...

Номер патента: 1753334

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кундас, Столяров

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, металлов, микроструктуры, сплавов

...отжига вины анализируемой поверхности на глуби- Ы и т.д. ну порядка 30 мкм, т,е. на глубину, 3 ьЦель изобретения. - выявление про- -превышающую максимальную. величину странственной структуры зерен образца,зерна молибдена, непрошедшего рекриП р и м е р. Предложенный способ опро- сталлизованный отжиг. бован для выявления микроструктуры мо- После проведейия двух электройолиролибдена марки МЧ. Обрабатывался образец вок осуществляется химическое травМение размером 1,2 х 20 х 0,6 мм, Поверхность об- всей анализируемой поверхности в реактиразца (1,2 х 20 мм) подвергалась механиче- ве, содержащем на 100 мл дистиллирован- ской обработке с помощью шлифованных ной воды 15 г красной кровяной соли и 2 г бумаг и алмазных паст различной зернисто-...

Номер патента: 1469318

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Алчагиров

МПК: G01N 13/02

Метки: жидких, металлов, натяжения, поверхностного, сплавов, щелочных

...под 5 ложки и обеспечивает создание стабильной капли на поверхность подложки, Верхний предел угла заточки кромки зависит от поверхностного натяжения металла и подбирается экспериментально, В большинстве случаев достаточны углы заточки, не превышающие 10 ф.Устройство работает следующим образом, 15Исходные компоненты А, и А после термовакуумной обработки помещают-. ся в резервуары 1 и 2, устройство отпаивается от откачного вакуумного поста и устанавливается внутри воздушного термостата, который может вращаться в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.Для измерения поверхностного натяжения компонента А устройство по ворачивается на угол 90 по ходуострелки часов (в плоскости чертежа) и затем возвращается в исходное положение. При...

Номер патента: 1681187

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зубков, Лошкарев, Овчинников

МПК: G01N 1/28, G01N 1/32

Метки: выявления, макроструктуры, металлов, пластичных, сплавов

...такой обработки на торцовой поверхности образца была выявлена макроструктура. Время, затраченное на операцию выявления макооструктуры образца площадью 50 см, составило 30 с.Предлагаемым способом была выявлена также макроструктура алюминиевого сплава марки АЛ 4 и отожженной латуни марки Л 63, время выявления соответственно составило 19 и 27 с, что значительно меньше по сравнению с выявлением макро- структуры при использовании химического травления, Согласно предлагаемому способу замена травления лезвийной обработкой без снятия стружки позволяет сократить количество операций и затраты времени, значительно уменьшить долю ручного труда и упростить способисключить токсичное влияние агрессивных сред, исключить необходимость удаления и...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...