Устройство для дозированной подачи нагретой пасты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27 1)4 В 05 С 5 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ конструк машино атическтары.- 141.60015,РОВАНТЫровочной о наприСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Симферопольское специальноторское бюро продовольственногостроения(56) Локшин Я. Ю. и др. Автомлинии для производства жестянойМ.: Машиностроение, 1972, с. 136Патент Великобритании14кл. В 65 С 5/00, опублик. 1968.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗНОЙ ПОДАЧИ НАГРЕТОЙ ПА.,1 ер для нанесения пасты на крышки консервных банок. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества пастирования. Паста подается через нагнетательный трубопровод 2 и нагнетательную камеру 8 в нагнетательный канал 10 сопла 4. Если отверстие сопла 4 перекрыто запорной иглой 5, водопаста через концевой канал 12, циркуляционный канал 11, сап;.о 4, циркуляционный трубопровод 3 возвращается к насосу. Если запорная игла 5 поднята, от выходного отверстия сопла 4 часть потока пасты из концевого канала 12 через выходное отверстие сопла 4 подается для нанесения на крышку, а остальная большая часть потока возвращается к насосу.2 ил.1271584 Формула изобретения А-А Составитель Е. Фишгиан Техред И, Верее Корректор А. Обруиар Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н ЕгороваЗаказ 6275 0 Изобретение относится к устройствам для нанесения уплотнительной пасты на крышки консервных банок и может быть использовано в пищевой промышленности.Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества пастирова 5 ция путем создания непрерывного потока нагретой пасты в полости сопла.На фиг. 1 схематично изображено устройство для дозированнои подачи нагретой насты; ца фиг. 2 - разрез А-Л ца фиг. 1. 10 Устройство состоит из корпуса 1, нагнетательного и циркуляционного трубопроводов 2 и 3 соответственно, сопла 4 и смонтированной в нем запорной иглы 5, соедицен 15 ной с приводом 6, цри этом в корпусе 1 между трубопроводами 2 и 3 и внутри сопла 4 вдоль его оси укреплена вертикальная перегородка 7 для разделения полости корпуса 1 на нагнетательную и циркуляционную камеры 8 и 9 соответственно, а соп ла 4на сообщающиеся цагнетательный, циркуля ционный и концевой каналы 10 - 12 соответственно, а в вертикальной перегородке 7 образовано отверстие 13, в котором расположена запорная игла 5.25Устройство работает следующим обр- зом.Нагретая до заданной температуры паста подается постоянно работающим насосом в корпус 1 через нагцетательный труоопровод 2, далее через нагнетательнунз камеру 8 паста поступает в цагнетательный канал 10 сопла 4. Если отверстие сопла 4 перекрыто запорной иглой 5, вся паста через концевой канал 12, циркуляционный канал 11, сопла 4, через циркуляционную камеру 9 и циркуляционцый трубопровод 3 возвращается к насосу. Если запорная игла 5 по команде извне отведена приводом 6 от выходного отверстия сопла 4, часть потока пасты из концевого канала 12 через выходное отверстие сопла 4 подается для нанесения на крышку, остальная большая часть потока огибает вертикальную перегородку 7 и по циркуляционному каналу 11, циркуляционной камере 9 и циркуляционному трубопроводу 3 возврагцается к насосу. По истечении заданного времени пастирования под воздействием пружины привода 6 запорная игла 5 перекрьпзает отверстие сопла 4 и отсекает дозу выданной пасты. Устройство для дозированной подачи нагретой пасты, содержащее корпус с нагнетательным и циркуляционным трубопроводами, сопло и смонтированную в нем запорную иглу с приводом, отличающееся тем, что, с целью упроцения конструкции и повышения качества пастирования, в корпусе между нагнетательным и циркуляционным грубо- проводами и внутри сопла вдоль его оси укреплена вертикальная перегородка для разделения полости корпуса на цагнетательную и циркуляционную камеры, а сопла - на сообщающиеся нагнетательный. концевой и циркуляционный каналы, при этом в перегородке образовано сквозное отверстие, а запорная игла расположена в последнем.