Устройство для дозированной подачи уплотнительной пасты

45 батываемой крышки 2 на плоскости ц движения крышки соосно с патроном 6,На кроншейне 4 закреплен кронштейн 12 с шарнирно установленным на оси 13 управляющим рычагом 14, который при помощи вспомогательной пружины 15 прижат к регулируемому упору 16, На управляющем рычаге 14 неподвижно установлены тяга 17 и регулировочный винт 18, Тяга 17 имеет паз в котором располагается верхний конец запорной иглы 19 с регулировочными гайками 20,Подъем управляющего рычага 14 и, следовательно, запорной иглы 19 происходит при помощи приводного рычага 21, в средней части которого имеется шарнир 22, установленный на подвижной опоре 23, имеющей привод в виде одностороннего пневмопоршня 24 с возврат ной пружиной 25. Пневмопоршень 24 перемещается в корпусе 26, к которому прикреплен электропневматический управляющий клапан 27, Подъем подвижной опоры 23 осуществляется при поступле нии. воздуха из канала 5 через внутренние каналы электропневматического клапана 27, канал ь в подпоршневое пространство поршня 24, При спуске подвижной опоры 23 сжатый воздух выходит в атмосферу через канал 8 кор. пуса 26 и канал и электропневматического клапана 27.На кронштейне 4 закреплена клемма 28, в которой установлен верхний полукорпус 29, К нему через промежуточ 35 ную диафрагму 30 прикреплен нижний полукорпус 31. Оба полукорпуса 29 и 31 имеют внутренние полости, в которых размещается запорная игла 19, укрепленная в средней части диафрагмы 30 гайками 32Запорная игла 19 запирает выходное отверстие сопла 33, установленного на нижнем полу- корпусе 31 при помощи гайки 34, Запорная игла прижимается к соплу 33 пружиной 35 через втулку 36.Таким образом, в нижнем полукорпусе образуется замкнутая гидравлическая полость, ограниченная диафрагмой 30 и соплом 33, в которую через штуцер 37 поступает под давлением жидкая -;уплотнител ьная паста.Приводной рычаг 21 приводится в дейст ви е при помощи постоя нно действующего кулачково-рычажного привода через тягу 38, которая соединена с рычагом 39, Последний прижат к кулачку 40 при помощи пружины 41 через ролик 42 и шарнирно установлен в неподвижном кронштейне 43,Для удобства обслуживания кронштейн 4 имеет возможность вертикального перемещения при помощи приводачерез шестерню 44 и зубчатую рейку 45,которая установлена на штоке 46. Последний перемещается в неподвижномкронштейне 47, в котором установленатакже направляющая 48 для кронштейнаПривод на шестерню 44 может осуществляться вручную через рычажнуюсистему (не покаЗана) либо черезпневмопривод, либо другой тип двигателя (не показаны),Устройство работает следующим образом.При очередном ходе каретка 3 выдает крышку 2 на позицию пастирования. Крышка занимает соосное с патроном 6 положение и лежит на плоскости д, на которой фиксируется прижимом 8. После начала перемещения каретки 3 в исходное положение начинается движение непрерывно вращающегосяпатрона 6 вверх, При этом патрон входит во внутреннюю часть обрабатываемойкрышки и она плотно при помощи прижима 8 насаживается на патрон и начинает вращаться совместно с ним. Послеокончания подъема патрона 6 совместно с крышкой 2 в крайнее верхнее положение происходит истечение уплотни -тельной пасты на поле фланца крышкииз доэировочного отверстия сопла 33.Истечение происходит, как правило,за два или три оборота крышки, послечего истечение пасты прекращается.Патрон 6 и крышка 2 опускаются в исходную позицию, При.дальнейшем ходекаретка 3 удаляет обработанную крышку с позиции пастирования, и циклповторяется.При прохождении крышки под бесконтактным электронным датчиком 7наличия крышки, который располагается перед позицией пастирования, происходит передача электронного сигналана блок управления (не показан), который подает управляющий сигнал наэлектропневматический клапан 27. Последний направляет сжатый воздух вполость ь, и опора 23 совместно сприводным рычагом 21 занимает крайнее верхнее рабочее положение, Приэтом совершающий постоянные качательные движения приводной рычаг 21 выбирает своим рабочим концом зазор К,597230 6помощи иного привода путем поворотавала шестерни 44 на определенный угол.При контрольной проверке правильности истечения струи пасты сопло33 за ни ма ет верти кал ь ное положени е,цто соответствует рабочему положениюи способствует правильной и оперативной наладке устройства,и 10 Исключение обрабатываемой крышкир- из кинематической цепи блокировочногомеханизма управления запорной иглой,создание на патроне опорной поверхности для прижима, а также применениепредлагаемой систем:; управления родачей уплотнительной пасты позволяютуменьшить технологическое усилие,воздействующее на крышку, и .одновременно улучшить качество за счет уст 20. ранения деформации обрабатываемойкрышки, Устройство позволяет обрабатывать крышки, изготовленные из менее прочного материала например изалюминиевого сплава или из мате-.25 риала с толщиной жести менее0,25 мм, а также возможно применениеустройства при более высокой производительности,5соприкасается с торцом регулировочного винта 18 и приподнимает управляющий рычаг 14, который с помощью укрепленной на нем тяги 17 выбираетзазор Н и приподнимает запорную иглу 19 (отверстие сопла 33 открывается, т,епроисходит истечение пасты на фланец крышки 2),После оконцания требуемого временпастирования приводной рычаг 21 совешает обратное движение и выходит иззацепления с торцом регулировочноговинта 18, При этом работа рычажнойсистемы осуществляется в следующейпоследовательности: снацала запирается отверстие сопла 33 запорной иглой 19, потом управляющий рычаг 14опирается на регулировоц ный винт 18,образуя зазор Л между тягой 17 и регулировочными гайками 20, а затемрабочий конец при водного рыча га 21опус ка етс я в кра й нее нижнее положение, образуя зазор К между рабочимконцом приводного рыцага 21 и регулировоцным винтом 18 управляющегорычага 14 . Если при очередном ходекаретки обрабатываемой крышки нет,то при отсутствии управляющег сигнала от датчика 7 наличия крышкиблок управления дает управляющийсигнал на электропневматицеский клапан 27, и он переключает золотникклапана (не показан) в исходное(нерабочее) положение, При этом происходит спуск сжатого воздуха из канала В в атмосферу через отверстиеи поршень ь 24 совместно с подвижной опорой 23 и приводным рычагом 21опускается в крайнее нижнее положение при помощи пружины 25 на расстояние м от своего крайне верхнего положения, При этом зазор К увеличивается, и рабочий конец приводного рычага 21 при его самом верхнем положении не контактирует с регулировоц"ным винтом 18, т.е. запорная игла 19не поднимается и, следовательно, истечения пасты не происходит, При возникновении потребности в обслуживании устройства, например при очисткеотверстия сопла 33 с последующим визуальным контролем правильности истечения струи пасты из отверстия сопла, подьем подвижного кронштейна 4совместно с соплом 33 с управляющимрыцагом 14 и прижимом 8 осуществляется вруцную при помощи рычага либо при ЗОФормула изобретения 1, Уст ройс т во для дози рова н ной подачии уплотнительной пасты, содержащее патрон, установленные над нимприжим, сопло с запорной иглой и.управляющим рычагом, привод, датчикналичия крышек и систему управленияподачи уплотнительной пасты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения кацества обрабатываемых крышек, патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а системауправления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим .рычагом привод 45ного рычага, соединенного с приводомнепрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датциком наличия крышек,502, Устройство по и. 1, о т л ича ющееся тем, что, с цельюудобства оперативного обслуживания,прижим, сопло с запорной иглой иуправляющий рычаг установлены накронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводнымрычагом1597230 ФФ ФР аг. Х ьА. Ша остави Реда кто Кор ная ехреД М.Моргентал Н. Ревск Т ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина аз 3024НИИПИ Гос Тираж 552 рственного комитета 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открьггиям35, Раушская наб., д. 4/5