Способ получения цементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 С 04 В 7/36 ГОСУД ПО ДЕ ЕТ(54) СПОСОБ ПКЛИНКЕРА ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный про" ектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Н.Ф,Ананенко, Ю.А.Макеев, Ю,В.Никифоров, В.В.Ткачев, И.З.Вортман, Л.В.Петравичус, А.М,Жарницкий и Ю.С.Илионский(56) Авторское свидет СР У 962240, кл. С 04 В 7(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения цементного клинкера. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение качества клинкера за счет повышения однородности сырьевой смеси. В предлагаемом способе получения цементного клинкера, включающем операции приготовления известкового шлама по мокрому способу, его гомогенизации, дробления, сушки глинистого компонента и смешивания его с известковым шламом, глинистый компонент перед смешиванием с известковым шпамом подвергают помолу и Я гомогенизации.О65166 Формула изобретения Составитель А. КулабуховаТехред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов Редактор И.Дербак Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5621/16 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 412Изобретение относится к промышлен"ности строительных материалов, преимущественно к способам получения це"ментного клинкера.Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение качестваклинкера эа счет повышения однородности сырьевой смеси,П р и м е р 1. Глинистый компонент подвергают дроблению к дробилке до крупности 10 мм, сушке довлажности 1 , измельчение в мельнице по сухому способу до тонкости помола К = 10 . и гомогенизации.Известняковый компонент последробления в дробилке подвергаютизмельчению по мокрому способу вмельнице до тонкости помола К10 Х и усреднению гомогенизации ввиде суспензии с влажностью 27,7%).Затем известняковый шлам и глинистый компонент в заданных соотношениях смешивают в смесителе, где достигается требуемая однородность смеси,влажность которой составляет 22П р и м е р 2. Сырьевую смесьготовят на основе глины и известняка,Глинистый компонент подвергают дроблению до крупности 10 мм, сушке довлажности 1 Х, иэмельчению до тонкостипомола 1008 10/ и ГомогенизацииИзвестняковый компонент последробления в дробилке подвергают измельчению по мокрому способу в мельнице до тонкости К = 10 .Влажность шлама составляет 25 ,шлам после гомогенизации частично обеэвоживают до влажности 14,5%.Обезвоженный шлам подают вместе спорошком глины в смеситель в заданном соотношении, где смешивают компоненты, Смесь характеризуется влажностью 11,6 .Производительность печи по предлагаемому способу составляет 23,323,7 т/ч, удельный расход тепла 10 1040-1245 ккал/кг, влажность сырья,поступающего в печь составляет11,6-22,0 . Способ позволяет с наименьшими 15 затратами и экономически выгодномодернизировать заводы мокрого способа получения цемента, так как для подготовки известнякового компонента, составляющего около 80 сырьевой 20 смеси, используется имеющееся оборудование. 25 Способ получения цементного клинкера, включающий операции приготовления.известкового шлама по мокрому способу, его гомогенизации, дробления, сушки глинистого компонента и 3 О смешивания его с известковым шламом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения качества клинкера за счет повышения однородности сырьевой смеси, глинистый компонент перед смешиванием с известковым шламом подвергают помолу и гомогенизации.
СмотретьЗаявка
3595022, 20.05.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АНАНЕНКО НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, МАКЕЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИКИФОРОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТКАЧЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОРТМАН ИСААК ЗИНОВЬЕВИЧ, ПЕТРАВИЧУС ЛЕОПОЛЬДАС ВЛАДО, ЖАРНИЦКИЙ АНАТОЛИЙ МОИСЕЕВИЧ, ШЛИОНСКИЙ ЮРИЙ СОЛОМОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
Опубликовано: 23.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1265166-sposob-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цементного клинкера</a>
Способ гомогенизации сухих и влажных смесей
Номер патента: 1263329
Опубликовано: 15.10.1986
МПК: B01F 3/18
Метки: влажных, гомогенизации, смесей, сухих
...110 м/с (фиг. 2).В том же гомогенизаторе производят гомогенизацию такой же смеси путем одновременного действия в течение 420 с через все штуцера потоков газа со скоростью 320 м/с согласно известному способу.Степень гомогенности, как показывают результаты микроскопических исследований и химического определения содержания пуццолановой добавки в пробах смеси, составляет 98% при перемешивании смеси по данному способу; 75 О - при перемешивании смеси по известному способу в течение 600 с (с этого времени наблюдается стабилизация степени гомогенности смеси),5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 63 О - при перемешивании смеси в течение 420 с.Пример 2. Гомогенизацию ячеистобетонной смеси (смеси минерального вяжущего, молотого кварцевого песка и...
Способ извлечения кислых или основных компонентов из газовых смесей
Номер патента: 311492
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Вулих, Загорская, Лесковская, Никандров
МПК: B01D 59/30
Метки: газовых, извлечения, кислых, компонентов, основных, смесей
...практически нацело,если константа диссоциации (Кдис ) кислоты или основания, эбразуемых поглощаемымгазом ( Н 50, МН 40 Н ), более чем на порядок превышает величину Кдис соответствующего ионита в Н - или ОНорме,Карбэкс ильные катиониты, имеющие ф ункциональные группы-СООН с р К 6, и слабоос новные аниониты с вторичными аминогр уппами- НОНрК и7 соответствуютэтому 1условию при взаимодействии с сернистымангидридом (рКд, Н 0-., - 2), аммиаком(рК иНМС 1) и т,д, При десэрбции вэдэйполучаются кэнцентрирэванные растворы сэлей, 20не сэдержашие свэбэднэй кислоты или основания. Иэнит регенерируют эснэванием или кислотэй с расходом, близким к стехиэметрическэму,П р и м е р 1, В колонну диаметром 50 мм загружают 125 г карбоксильного катионита...
Способ определения содержания парамагнитных компонентов в газовой смеси
Номер патента: 375538
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Коньков
МПК: G01N 27/72
Метки: газовой, компонентов, парамагнитных, смеси, содержания
...поля, а чувствительность соответствующих приборов низка. 1 Цель достигается за счет создания в ана изируемой газовой смеси синхронно враща ющихся вокруг одной оси с постоянной скоро стью неоднородных магнитного и теплового полей. Поля создаются в направленном от 15 периферии к центру их оси вращения потоке анализируемого газа,В качестве аналога концентрации к да в газовой смеси используют теку чение угловой скорости частиц анализ 20 го газа, замеряемое у оси вращения ного и теплового полей. Неоднородное тепловое поле служи создания температурного г нта в родном магнитном поле и т быть 25 но, например, с помощью инфракрасн ники.375538 Предмет изобретения Составитель Н. ПреображенскаяТекред Т. Ускова Корректоры: Л, Царькова иЕ....
Способ определения концентрации компонента в анализируемой смеси
Номер патента: 920490
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Малов, Мухояров, Соловьев
МПК: G01N 25/48
Метки: анализируемой, компонента, концентрации, смеси
...было проверено,чтоконцентрация СгС 1 в поглотительномрастворе в пределах 2 " 203 не Оказывает влияния на интенсивность протекания реакции СгС с кислородом,а определяет лишь работоспособностьраствора, т.е. количество опытов,которые можно проделать с одними тем же поглотительным раствором.Поэтому количество выделяемого в результате реакции тепла и регистри 90оруемая при этом степень повышения температуры поглотительного раствора при прочих равных условиях однозначно определяется концентрацией растворенного в топливе кислорода. Количество вступающего в реакцию растворенного в топливе кислорода существенно зависит от степени диспергирования топлива, она должна быть такой, чтобы при наименьшей измеряемой концентрации растворенного...
Способ получения поверхностно-активного компонента для моющих смесей
Номер патента: 1558898
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Горбанев, Йыерс, Кууск, Макаровский, Павлычев, Якушкин
МПК: B01F 17/18, C07C 211/09, C07C 233/89
Метки: компонента, моющих, поверхностно-активного, смесей
...примеру 1 с той разницей,что к полученному четвертичноаимониевому соединению при переиешнвании при20-40 С добавляют 374,1 г 15 Е-ногоэтанольного раствора гидроокиси натрия с последующим кипячением с обратным холодильником в течение 2 ч. Послеохлаждения выпавший хлористый калий отделяют фильтрованием и получают 965,1 г 37,8 Е-ного спиртового раствора бетаина желтого: цвета, содержащего хлористого калия (17 от бетаина.П р и м е р 5. В реактор по примеру 1 загружают 236,7 г (1 моль) дистиллированных метиловых эфиров СЖК Фракции С, - (а и при перемешиванци добавляют 112,4 г (1,1 моль) И,11-диметилпропилендиами а. Повышают температуру в течение 1 ч до 180 С и по ходу образования отгоняют метпловый спирт, Нагревают еще 9 ч и после прекращения...
Предыдущий патент: Аппарат для гашения извести
Следующий патент: Способ получения цементного клинкера
Случайный патент: Дискретное фазосдвигающее устройство