Способ сушки литейных форм

Номер патента: 2004373

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Морозов, Цемахович

МПК: B22C 9/12

Метки: быстротвердеющих, газом, литейной, отверждения, смесей, формовочных, формы

...отверждения Формы, Так, например, для формы 1500 х 1250 х 400 подают 22,5 л газа, а для Формы 1200 х 1400 х 350 - 17,6. После подачи необходимого для отверждения формы количества газа прекращают подачу газа в дополнительную камеру и прекращают откачку воздуха иэ рабочей камеры. Затем включают быстродействующий клапан и осуществляют подачу необходимого количества газа (СОг) иэ дополнительной камеры в рабочую камеру за счет разности давлений этих двух камер. При прохождении газа через всю Форму происходит про 200437310 15 20 25 30 35 40 50 55 питка и ее отверждение. После отверждения формы прекращают подачу газа-отвердителя путем отключения клапана и производят снятие остаточного давления в рабочей камере путем соединения ее с...

Номер патента: 1519823

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Куренков, Поплавский

МПК: B22C 9/14

Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, уплотненных, форм

...результатов видно, что при уменьшении времени первоначальной продувки смеси до 0,1 от времени односторонней продувки, общее время продувки снижается, а при дальнейшем уменьшении времени первоначальной продувки обше время начинает возрастать, оставаясь, одн;- ко, меньшим времени односторонней проду вки,Обработка результатов экспериментов с помощью метода наименьших квадратов позволила установить зависимость между относительным временем первоначальной продув. ки смеси/Т) и относительным временем встречной продувки (11,): -- 0,092 ( - " - ) - 1,37 где Т - время односторонней продувки смеси до ее полного затвердения;1 н - время начальной продувки смеси; Ь - время встречной продувки смеси, Пример 1. Начальная продувка стержня...

Номер патента: 89349

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Быков, Комаров, Сысоев

МПК: B22C 9/12

Метки: стержней, сушки, форм

...составе жидкое стекло.В предлагаемом изобретении с целью удаления части влаги из формы и создания поверхностной прочности рабочей части формы применена обдувка поверхности форм и стержней, содержащих жидкое стекло, углекислым .газом, Формы и стержни, содержащие жидкое стекло, просушиваются угле- кислым газом, подводимым к поверхности формы или стержня через сопла.Образующиеся в результате химической реакции при сушке сода н кремнекислота создают прочный каркас, соединя зерна песка в фУглекислый просверленные образного сопл кает на глубин что достаточно крупно-габарит изобретения Пред м Способ сушксодержащих вло, отличаюс целью удаленформы и созд прочности рабо применена об формы углекис ОПИСАНИЕ ющий между собой ормовочной смеси, аз,...

Номер патента: 501829

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Милов, Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной

...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...