Алмазное сверло

Номер патента: 697306

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белов, Кангун, Осипенков, Старовойтов, Хейфец, Цыпкин

МПК: B24D 9/00

Метки: алмазных, инструментов, корпусов, материал

...113035, Москва,лиал ППП Патениспользовании стальных корпусов в этом случае прибегают к меднению).С помощью фольгированных материалов могут изготавливаться различного рода инструменты: круги, ленты, сверла и т. п. Применение гибких фольгированных пленокобес 5 печивает изготовление различных лент, полос, которые могут закрепляться на держателях 4 любой формы.Во ВНИИАЛМАЗе изготовлены алмазные инструменты для обработки рюмок на станках фирмь 1 Бибейк. Корпус инструмента изготовлялся из фольгированного стекло- текстолита марки СФ - 2 - 50 толщиной 1 мм. Наружный диаметр инструмента 200, Алмазоносный слой присоединялся к корпусу методом гальваностегии и приклеиванием. Зернистость инструмента АСВ 63(50, АСМ 40(28. 1 ю Инструменты испытаны...

Номер патента: 1222522

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бейлина, Горбунов, Данилова

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, корпуса, круга, масса

...алмазного инструментасодержит смолу, алюминий и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.: алюминий 60-80,ферросилиций 5-25, смола остальное,Смола может быть фенольная, поли-.имидная, эпоксидная и др.Экспериментальные исследованияпоказали, что введение ферросилицияв полимерную композицию улучшаетоднородность композиции по сравнениюс известной (использование железа и металлов группы железа и их сплавов), Это объясняется тем, что плотность ферросилиция в 2-3 раза меньше, чем железа и его аналогов, и более близка к плотности смолы, что обеспечивает однородность массы при перемешивании, .По этой же причине масса корпуса, изготовленного из композиции с ферросилицием, в 2-3 раза мен 1 ше, чем корпуса из композиции с...

Номер патента: 745701

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Балыков, Войнов, Цесарский

МПК: B28D 1/14

Метки: алмазное, кольцевое, сверло

...окне 6. В полости корпуса инструмен та" смонтировано с возможйбстью поворо "таотносительно корпуса упругое разрез Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яное кольцо 8, Для этого в корпусе выпопйены проточки. По окружности кольцоснабжено кулачками 9, контактирующимис боковой поверхностью режущих элементов 7. Количество кулачков 9 и режущихэлементов одинаково. 1. Алмазное кольцевое сверло, содержащее трубчатый корпус и закрепленныена нем посредством упругого элементарежущие элемеиты с алмазоносным слоем,отличающееся тем,что,сцелью повышения размерной стойкости,оно снабжено упругим разрезным кольцомс кулачками, контактирующими с режущими элементами, а на цилиндрической поверхности корпуса и вупру 1 ом элементевыполнены сквозные окна для...

Номер патента: 660818

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Вильбуа, Журавлев, Золотов, Старовойтов, Хейфец

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазных, алмазоносного, зерен, рекуперации, слоя

...к попаданию железа в электролит и вызывает ухудшение его свойств.Целью изобретения является упрощение процесса при использовании инструмента 2 с легкоплавким подслоем.Для достижения указанной целиносный слой инструмента предваобкатывают роликом. Для ускорения пркорпуса слой може00 - 500 С.Этот способ можрекуперации алоторого алмазныйчерез тонкий слой тделения слоодогрет до 1 сса ыть алмазных репленнозоносный еским пузерна из ет бь мазно слой легко ть ос 1 цеств пен го инструмента, нанесен на корплавкого металпособ осуществляю лед ющим обраоправку и произ зом. Круг уст водят облат лении. Посл слой снима Снятый кую ванну кое растворанавливают на ку роликом пр е нескольких о ют.слой помегцаю и осуществляю ение связки. небольшом...

Номер патента: 865551

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Зарицкий, Прудников, Шульман

МПК: B23B 51/00

Метки: алмазного, режущего, сверла, сегмента

...слоя проводят на режимах, общепринятых при изготовленииалмазно-гальванического инструмента.После срастания слоя на торце сослоем, растущим на подложке, доводят.толщину слоя, растущего на подложке,до толщины, равной толщине корпусасегмента, удаляют лак, нагреваюткорпус сегмента и подложку до 350400 С и удаляют подложку,Обеэжиривают и травят режущуючасть сегмента и прилегающие к ней,поверхности корпуса 1, а затем наносят на них.алмазно-никелевый слой 3толщиной 0,16 мм. Суммарная высотаалмаэоносного слоя, наносимого накорпус сегмента, составляет 4 мм.П р и м е р 2, Производят изготовление корпуса, крепят на нем пластину и наносят алмазоносный слой 2,как указано в примере 1.Затем удаляют подложку. Обезжирнвают и травятрежущую часть...