Роторная дробилка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 В 02 С 13/ ОПИСАН БРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ 54) (57) РОТ РНАЯ ДРОВ999, о т лм, что, с цВности ивм(71) Г 1 осковский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРР 936999 кл, В 02 С 13/02, 1980. ИЛКА пои ч а юелью новь льчения мщая щения ффек о налипаер смещеныпо окр и дру нос ОСУДАРСТБЕННЫИ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСНОМУ Св ла путем уменьшени а била, части била относительно другаИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к роторным дробилкам, может быть использовано в химической, строительной, угольной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт.св, Р 936999.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материала путем уменьшения его налипания на била.На фиг.1 изображена роторная дробилка, фронтальный вид, на. фиг.2 - то же, вид сбоку.Роторная дробилка состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузоч- ным 3 патрубками, ротора 4 с жестко закрепленными на нем билами 5, отбойных барабанов 6 и привода 7 (показан условно), Ротор 4 выполнен составным: на двух его бандажах (не показаны) закреплены части бил 5. Каждая часть бил, 5 наклонена под углом 5-20 к продольной оси ротора 4, при этом части бил 5 смещены друг относительно друга по окружности например, на половину шага их крепления (при трех билах - на 60, при четырех билах - на 45 и т,д.).ГРоторная дробилка работает следующим образом,Измельчаемый материал подаетсяв роторную дробилку через загру-зочный патрубок 2 и соударяетсяс билами 5 быстро вращающегося ро 1248654тора 4, частично при том разрушаясь, билами 5 ротора 4 материал отбрасывается на отбойные барабаны6 и, соударяясь с ними, также час. -тично разрушается. От отбойных барабанов 6 материал отскакивает вневьна била 5 и т,д, Измельченный материал - готовый продукт выходит издробилки через разгрузочный патру бок 3. Так как била 5 ротора 4 (точ-.нее части бил 5) закреплены под углом к его продольной оси, то обеспечивается преимущественный отскокматериала после соударения с билами 15 5 в направлении отбойных барабанов6, исключается контакт материала состенками (торцовыми) корпуса 1 исоответственно его налипание на этистенки. За счет смещения частей 20 бил 5 ротора 4 друг относительно друга по окружности ротора 4 исключается также возможность налипания материала и на сами била 5 ротора 4 (материал соскальзывает вдоль бил).Кроме того,в предлагаемой роторнойдробилке била 5(части бил)охватываютвсю окружность ротора 4 и поочередно вступают в контакт с поступающимчерез загрузочный патрубок 2 матеЗ 0 риалом, в силу чего обеспечиваетсяравномерное постоянное нагружениеротора 4 дробилки и существеннаснижаются динамические нагрузкикак на ротор 4, так и на его подшипниковые опоры (показаны на фиг.1условно) и элементы привода 7, Витоге повышаются долговечность узлов и сроки межремонтной эксплуата- ции роторнои дробилки.
СмотретьЗаявка
3627103, 01.06.1983
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПУДОВИКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, АРИСТОВА ЕЛЕНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: B02C 13/02
Опубликовано: 07.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1248654-rotornaya-drobilka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Роторная дробилка</a>
Било для роторной и отбойной центробежной дробилки
Номер патента: 415041
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Жука, Изыскательского, Научно
МПК: B02C 13/28
Метки: било, дробилки, отбойной, роторной, центробежной
...технологичности конструкции била оно может быть выполнено в впдс двух параллелепипедных пластин За и Зб, сваренных между собой, с наплавлением твердым сплавом до получения параллелепппедцой формы била (см. фцг. 3).В нижней части пластины 4 предусмотреныдва глухих отверстия 6, в которые нарезана внутренняя резьба, необходимая для крепло 1 О ния регулировочных болтов 2,Механизм регулировки положения била 3относительно поверхности ротора 1 включает планку 7, в которой предусмотрены отверстие для пропуска болта 2 ц паз для фиксации фигурной гайки 8. Планка 7 прикреплена к ротору при помощи сварки.Механизм крепления била включает дваклина 9, вставленные в фигурный паз ротора 1, а такие натяжной стержень 10, гайки 11 ц контргацки...
Било для роторной и отбойной центробежной дробилки
Номер патента: 606614
Опубликовано: 15.05.1978
Автор: Левентон
МПК: B02C 13/28
Метки: било, дробилки, отбойной, роторной, центробежной
...роторной и отбойнойцентробежныхдробилок средней части снабжено дополнительным крепежным элементомвыполненным в виде болтового соединения,и коробчатым центрирующим, фиксатором,жестко соединенным с ротором, причемболт крепежного элемента непосредственно под головкой соединен с билом, а гайкарасположена внутри коробчатого центр уюшего фиксатора,На фиг,1 изображено било для ри отбойной центробежных дробилок,вид; на фиг,2 и 3 - разрезы А-А ифиг.1; на иг.4 - било до н ки твердого сплава, поперечный разрез; на фиг,5 -разрез В-В фиг.4.Корпус била 1 имеет цилиндрические отверстия 2 по вертикальной оси симметрии,которые служат для прохода болта 3 срезьбой 4 и резьбой 6,В верхней части болт 3 имеет головку7 с прорезью и с шайбой.Для...
Роторная дробилка для помола влажного вязкого материала
Номер патента: 245533
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Всесоюзный, Сто
МПК: B02C 13/06
Метки: влажного, вязкого, дробилка, помола, роторная
...корпуса дробилки на 10 конце вала 12 ротора насажен фрикционныйролик 18, вращение от которого передается непосредственно или через промежуточный ролик 14 на фрикциопный ролик 15. В нижней и в верхней части корпуса имеются па трубки 16, 17 для ввода и отвода сушильногоагента,Процесс дробления осуществляется следующим образом.Куски материала по лотку 18 подаются в 20 рабочую зону дробилки, где дробятся билампротора, и также ударяясь об отражательные плиты, валки и друг о друга. Измельченный материал через щель а, между цилиндром вращения бил ротора и поверхностью отра жательного валка б выходит из зоны дробления и Вьтгрутжается через ОкнО 19.Навстречу измельчаемому материалу движется поо сушильного аента, подаваемого по патрубку 16....
Роторный затвор для управления потоком гранулированного материала
Номер патента: 1590036
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: B65D 90/54
Метки: гранулированного, затвор, потоком, роторный
...быть одинаковыми.Количество и размер карманов, а также ширина кольцевого зазора 12 такжемогут меняться в зависимости от усло 55вий работы затвора,Затвор снабжен дефлектором, включающим дугообразный кронштейн 13, накотором укреплена истирающаяся сменная пластина 14. Кронштейн соединен стержнями 15 с гнездами 16. С помощью гаек 17 положение кронштейна можно регулировать. В верхний торец кронштейна упирается отражательная пластина 18, шарнирно смонтированная в корпусе и перекрывающая кольцевой зазор 12.Так как корпус 1 полностью герметизирован, за исключением стержней 15, которые могут быть снабжены уплотнителями, затвор хорошо работает в условиях повышенного давления.Затвор работает следующим образом.Гранулы материала, например...
Роторный питатель сыпучего материала
Номер патента: 1729967
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Коновенко, Нетребский, Никуляк
МПК: B65G 53/46
Метки: питатель, роторный, сыпучего
...вращения барабана стенки загрузочного, а другая - разгрузочного патрубков. Таким образом, участок кольцевого зазора между упругими пластинами в зоне загрузочного патрубка образует загрузочную камеру питателя, а в зоне разгрузочного патрубка - разгрузочную, Такая конструкция исключает контакт барабана со стенками корпуса, снижая их износ, а упругие уплотняющие пластины предотвращаютзаклинивание барабана при работе на твердокристаллических и абразивных материалах,На фиг.1 показан питатель, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сбоку.Питатель содержит корпус 1, на боковой поверхности которого выполнено загрузочное отверстие 2 с патрубком 3. Последний выполнен подвижным с возможностью регулировки угла его наклона в плоскости, проходящей через...
Предыдущий патент: Устройство для измельчения и перемешивания материалов
Следующий патент: Центробежно-ударная мельница
Случайный патент: Способ очистки отработавших газовдвигателя внутреннего сгоранияи устройство для его осуществления