Способ получения задника
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 71 а, 30 о124837 СССР ЗОБРЕТЕН НИЕ РСКО К Вейнберг, Л. Данциг и С гино ПОСО ЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАДНИКОВ Заявлено 16 варя 1959 г. за М 616842/23 в Комитет по де и открытий при Совсте Министров СССРдм изобретений уодиковдно в Бюдд снс изоорстснии ЛЪ 23 зд 1959 г. В обувной промышленности применяются задники из различных заменителей кожи, например, из гранитоля, спецкартона, резины и других.Г 1 рн применении гранитолевого задника его обрабатывают смесью летучих органических растворителей для сообщения ему способности склеиваться с кожей и тканью. Затем, уже в обуви, такой задник сушат при 50 - 70 в течение 3 - 4 час. Таким образом применение гранитолевого задника связано с использованием растворителей и длительной сушкой при повышснной температуре.Задники из спсцкартона жестки и недостаточно нзносоусгойчивы, в прОцессе же носки ООуВи имеет место Оседание этих задникОВ и Он 1 те ряот свою форму. Что касается резиновых задников, в том числе и на основе сннтетичс"кого каучука (наирита), то они не удовлетворяют требсВани 51 м В Отношении стОЙкОсти, предъяВляемьм к задникм для кожаной обуви.Г 1 редлагается способ получения из резиновой смеси на основе наирита материала для задников, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к задникам для кожаной обуви. Отличительной особенностью этого способа является то, что в качестве ингредиентов наиритовой смеси приментнот тиомочевину, окись цинка, канифоль и днбутилфталат нли подобный пластифнкатор, В указанную смесь рекомендуется также вводить Во.окнистые наполните,и, например лигнин, кожевенное олоно и т. п,Задник из материала, полученного по предлагаемому способу, имеег слсдуюшие особенности: благодаря введению в наиритовую смесь канифоли и дибутилфталата или т. п. он обладает клейкостью и хорошо соединяется с кожаным верхом и текстилыюй подкладкой без применения клея; за время производственного цикла изготовления обуви он самовулканизуется, приобретает стойкость и становится кожеподобным; будучи пластичным (мягким), он хорошо поддается формованию (затяжке).124837 Предмет изобретения 1, Способ получения материала для задников из резиновой смеси на основе наирита, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью исключения нагрева для вулканизации задника и применения клея для соединения его с подкладкой и верхом кожаной обуви, в качестве ингредиентов наиритовой смеси применяют тиомочевину, окись цинка, канифоль и дибутилфталат или подобный пластификатор,2. Прием выполнения способа по п. 1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что в наиритовую смесь вводят волокнистые наполнители, например лигнин, кожевенное волокно и т, п. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор А. К, Лейкина Гр. 252Типография Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. Кроме того введение в наиритовую смесь волокнистых наполнителей придает заднику хорошие гигиенические,войства и увеличивает его каркас- ность.П р и м е р, Берут наирита - 100 вес. ч., окиси цинка - 5 вес. ч тиомочевины - 3,5 вес. ч лигнина (отходов) - 150 вес, ч. (или кожевенной стружки (отходов) - 120 вес. ч.), смеси канифоли с дибутилфталатом в соотношении 3: 1 - 15 вес, ч.В смесителе предварительно смешивагот наирит с канифолью и дибутилфталатом, после чего добавляют лигнин нли кожевенную стружку, а затем тиомочевину и окись цинка. Общая продолжительность перемешивания - 30 мин. Готовую смесь пропускают между двумя валками с зазором 2,0 - 2,5 лг,тг и полученную ленту (листы) прокладывают резиновой прокладкой, смоченной раствором мыла. Затем из ленты вырубают задники, которые спускают но краю на машине типа ФЛК, как кожаные.
СмотретьЗаявка
616842, 16.01.1959
Вейнберг И. А, Данциг Л. Я, Логинова С. А
МПК / Метки
МПК: A43B 23/16
Метки: задника
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-124837-sposob-polucheniya-zadnika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения задника</a>
Пресс для одновременной при вулканизации на обуви подошвы, каблука, жесткого носка, задника и фасонной обводки
Номер патента: 118397
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: A43D 86/00, B29D 31/50
Метки: вулканизации, жесткого, задника, каблука, носка, обводки, обуви, одновременной, подошвы, пресс, фасонной
...тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов пресса, губки матрицы выполнены шарнирно закрепленными на подвижной в вертикальной плоскости плите и снабжены пальцами с роликами, взаимодействующими с неподвижными фигурными направляющими для закрывания и открывания губок.2. Форма выполнения пресса по п. 1, отл ич а ющаяся тем, что, с целью жесткого сопряжения губок матрицы с колодкой в момент прессования, применена подпружиненная защелка, взаимодействующая одним концом со штоком колодки, а вторым концом - с наклонной плоскостью неподвижной вилки, с целью разрядки пресс-формы,Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р, Б. Кауфман Гр. 252Поди. к печ, 7.1 Чг.Тираж 770...
Способ получения кристаллической эквимолекулярной смеси пары анантиомеров ( ) -циано-(3-феноксибензил)-1 цис-3-(2, 2-дихлорвинил)-2, 2-диметилциклопропанкарбоксилата и ( ) -циано-(3-феноксибензил)-1 -цис-3-(2,
Номер патента: 1238729
Опубликовано: 15.06.1986
Автор: Майкл
МПК: C07C 120/00, C07C 121/48
Метки: 2-диметилциклопропанкарбоксилата, 2-дихлорвинил)-2, анантиомеров, кристаллической, пары, смеси, циано-3-феноксибензил-1, цис-3-2, эквимолекулярной
...Б-цис-З-(2,2-дихлорвинил)-2,2-диметилциклопропанкарбоксилата, которая находит применение ,в качестве инсектицИда. Целью изобретениф является увеличение выхода целеврф продукта,Предложенный сг 1 вбоб иллюстрируется приведенными примерами.П р и м ер 1. 10 г смеси цисизомеров О -циано-феноксибензил- -3-(2,2-дихлорвинил)-2,2-диметилцик,лопропанкарбоксилата, в которой весовое соотношение 1 Я-цис-Я- и 1 К- -цис-К-изомеров к 1 К-цис-Б- и 1 Б- -цис-К-изомерам составляет 2:1, растворяют в 20 мл триэтиламина (содержанке воды 0,1 вес.7) при нагреванииОдо 70 С. Раствору дают остыть до температуры окружающей среды при перемешивании и добавляют несколько кристаллов смеси 1 К-цис-Б- и 1 Я-цис-К- иэомеров (1:1) К...
Приспособление к самовесу чесального аппарата для коррекции веса порции смеси волокон после чистки игольчатой гарнитуры
Номер патента: 267394
Опубликовано: 30.06.1979
Автор: Радюк
МПК: D01G 23/04
Метки: аппарата, веса, волокон, гарнитуры, игольчатой, коррекции, порции, после, самовесу, смеси, чесального, чистки
...3 выполнен пропорционально темпу наращивания сдира.На винте закреплен хомут 4 с собачкой 5,20 взаимодействующей с зубьями барабанчика. Барабанчик снабжен пальцем 6, входящим в винтовую нарезку винта. Винтоваянарезка оканчивается кольцевой проточкой,в которую входит палец 6 в конце хода барз рабанчика для поворота его на период стабильного установления номера ровницы.Вес барабанчика соответствует весу прибавленной порции смеси на период заполнения ею игольчатой гарнитуры барабанЗО чика чесального аппарата,-1 ПО Пои аиаз 2115/1 З Ма 512 ираж 52 Поди испо пография, пр. Сапунова, 2 3На кронштейне 7 в направляющих 8 смонтирован шток 9 с роликом 10 на конце, взаимодействующим с составным рычагом 11 эксцентрика 12 самовеса. Другим концом...
Газо-хроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси
Номер патента: 459726
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Белов, Иоонсон, Калласорг, Караваева, Ревельский
МПК: G01N 31/08
Метки: весов, газо-хроматографический, компонентов, молекулярных, смеси
...вевого и второгоческих детектоственно;459726 Предмет изобретенияГазохроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси фпутем разделения смеси в колонке и измерения разности плотностей каждого компонента и газа-носителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и ускорения определения, в качестве газа-носителя используют смесь двух газов, один из которых поглощается после измерения разности плотностей, после чего проводят измерения плотно.стей в потоке оставшегося газа. Составитель В, Закатоведактор Т, Орловская Техред Т. Миронова Корректор А. Дзесов аказ 948/10 Изд,463 ЦНИИПИ Государственного по делам изоб Москва, Ж, Тираж 902овета Министроткрытийаб., д. 4/5 ПодписиСР комитета етений и...
Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука
Номер патента: 732310
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Вольченко, Князева, Костюченко, Мищук, Панов, Пигульский, Сенатская, Толстухина, Фатеева, Фолиянц
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь
...смесь алкилфеноламинной смолы, модифицированной 1-30 вес.% фракции СЖК, не ухудша т физико-механических показателей вулканизатов.Предлагаемую смесь, состоящую из 1,0- 10,0 вес.ч. алкилфеноламинной смолы, моди. фицированной 1.30 вес,% СЖК фракции3 732310 4С 17 - С 2 о и стандартных компонентов резиновой Рецептура смеси на основе наирита СРсмеси, готовят на основе, например полихлоро- с алкилфеноламинной смолой и время до подпренового каучука (наирита СР). вчлканизации приведены в табл. 1. Таблица 1 Рецептура и времядо подвулканизации Дозировка ингредиентов, мас.ч. Алкилфеноламиннаясмола, модифицированная 1% СЖК фракции С,7 - С 2 о 1 5 10 10% СЖК фракцииС 17 С 20 1 -- 1 5 10 30% СЖК фракцииС-Сао Алкилфенола миннаясмола...
Предыдущий патент: Способ увеличения водостойкости юфтевых сапог
Следующий патент: Прибор для снятия горизонтального контура стопы
Случайный патент: Керамический пигмент