Способ определения защитных свойств покрытий

(1-Г(1 Д и ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКО ПОСОБ О ВОЙСТВ П зобретениеых свойств поверхностя е точности ойств хром ПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТОКРЫТИЙотносится к определениюпокрытий на металлих. Цель изобретения - попри определении защитатных покрытий путем(54) С НЫХ С (57) И защитн ческих вышени ных св ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Московский ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д, И. Менделеева(56) Розенфельд И. Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытанийметаллов. - М.: Металлургия, 1966, с. 148 -150..ЯО 1245951 обеспечения постоянства своиств среды. Измерения ведут в глициновом буферном растворе рН 2 - 3 при непрерывном барботаже раствора инертным газом. Использование глицинового буферного раствора повышает точность при определении защитных свойств хроматных покрытий в связи с тем, что по сравнению с другими буферными растворами, например фосфатными, он не оказывает ингибирующего действия на коррозионный процесс. Барботирование инертного газа через раствор позволяет обеспечить деаэрацию раствора и исключить влияние растворенного кислорода на коррозию образца с покрытием. Показатель К скорости коррозии образца с покрытием определяют графически или аналитически по формуле К=-(1/г - 1/г)/т, где г, г - значения удельного поляризационного сопротивления в начале измерений и через время т от начала измерений соответственно.1245951 Формула изобретения Составитель А. Абрамов Техред И. Берес Корректор М. Демник Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на 6., д. 4/5 Филиал ППП кГ 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. ЮрковепкаяЗаказ 3991/35 Изобретение относится к определению за 1 цитных свойств покрытий и может быть использовано в металлургической промышленности при определении защитных свойств хроматных покрытий.Цель изобретения - повышение точнос 5 ти при определении защитных свойств хроматных покрытий путем обеспечения постоянства свойств среды.Способ реализуется следующим образом.Испытуемый образец с хроматным покры О тием погружают в глици новый буферный раствор рН 2 - 3, периодически измеряют удельное поляризационное сопротивление покрытия, измерения ведут при непрерывном барботаже раствора инертным газом и вычисляют показатель К скорости коррозии по формулеК - (1/гл 1/гл)/т1,1)где г - значение удельного поляризационного сопротивления в начале измерений;20г - значение удельного поляризационного сопротивления через время т от начала измерений. Показатель К скорости коррозии определяют графически по тангенсу угла накло на зависимости величины, обратной удельному сопротивлению г, от времени т испытаний или аналитически по методу наименьших квадратов. Чем меньше значение показателя К скорости коррозии, тем лучшими защитными свойствами обладает покры тие.Использование буферного раствора позволяет обеспечить постоянное значение показателя кислотности рН среды в процессе эксперимента, что повышает воспроизводимость получаемых результатов. Использование глицинового раствора повышает точность при определении защитных свойств хроматных покрытий в связи с тем, что по сравнению с другими буферными растворами, например фосфатными, он не оказыва ет ингибирующего действия на коррозионный процесс, Это позволяет также вести испытание покрытий в более жестких условиях. Использование раствора с рН ниже 2,0 приводит к тому, что изменение удельного поляризационного сопротивления г 45 неоднозначно зависит от времени, что отрицательно сказывается на точности испытаний. При рН выше 3,0 удельное поляризационное сопротивление изменяется незначительно. Барботирование инертного газа через раствор позволяет обеспечить деаэрацию раствора и исключить влияние растворенного .кислорода на коррозию образца с покрытием,Пример. Из полос горячеоцинкованной и горячеалюминированной стали готовят по два образца размером 35 Х 70 мм. Образцы обезжиривают гидроокисью магния и промывают дистиллированной водой. Затем образцы погружают на 30 с в пассивирующий раствор, содержащий 5 г/л 1 по СОз) хромовой кислоты. После этого образцы высушивают, Грани и ребра образцов изолируют парафином, оставляя неизолированной по одной рабочей грани. Для определения защитных свойств покрытия образцы погружают в глициновый буферный раствор рН 2,5 на расстоянии 1 см друг от друга, располагая неизолированные грани образцов из одинакового металла одну напротив другой. Раствор непрерывно барботируют инертным газом. Определяют удельное поляризационное сопротивление г в различные моменты т от начала измерений. По формуле 11) вычисляют показатель К скорости коррозии образцов с покрытием. Показатель К скорости коррозии горячеоцинкованной стали с хроматным покрытием 0,137 м Ом Х Хс , а гоячеалюминированной стали О,04 м Ом с , что свидетельствует о более высокой защитной способности, хроматного покрытия на горячеалюминированной стали. Способ определения защитных свойствпокрытий на горячеоцинкованной и горячеалюминированной стали, включающий периодическое измерение удельного поляризационного сопротивления покрытия в кислойсреде и определение по измеренному поляризацион ному сопротивлению показателяскорости коррозии, отличающийся тем, что,с целью повышения точности при определении защитных свойств хроматных покрытий путем обеспечения постоянства свойствсреды, в качестве кислой среды используют глициновый буферный раствор рН 2 - 3,измерения ве 11 ут при непрерывном барботаже раствора инертным газом, а показательК скорости коррозии вычисляют по формулеК:=(1/г - 1/г)/т,где г - значение удельного поляризационного сопротивления в начале измеренияг - значение удельного поляризационного сопротивления через время тот начала измерения.