Способ обогащения руд

Номер патента: 1058612

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Анистрат, Бетин, Борисенко, Гудименко

МПК: B03C 1/015

Метки: железных, магнитному, обогащению, окисленных, подготовки, руд

...измельчение и введение восстановителя 2 3.Недостатком этого способа является высокаястоимость получаемого концентрата.Цель изобретения - повыаение экономичности процесса за счет сокращения расхода энергиицель достигается тем, что согласно способу подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению, включающему иэмельчение и вве .дение восстановителя, восстановитель подают перед измельчением.Кроме того, восстановитель подают в количестве 2-3 от массы руды.Способ подготовки железных руд 35 к магнитному обогащению осуществляется следующим образом.В руду после дробления добавляют восстановитель, например уголь или кокс и измельчают в мельнице до 40 крупности, требуемой по технологии. В процессе сухого измельчения руды...

Номер патента: 1397515

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буряков, Духанин, Курочкин, Малахов, Потапов

МПК: C22B 1/00

Метки: железной, магнитному, обогащению, окисленной, подготовки, руды

...соотношении 2:1 (в пересчете на введенноежелезо), Пульпу нагревают до 7080 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/минв течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10,Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промышленныхаппаратов, а в получаемых продуктах;магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержаниежелеза общего, При проведении опытовначальную концентрацию ионов Ге 1 фварьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л,Результаты опытов приведены втабл, 11 Содержа- Извлечениение же- железа общего,70 0 1,75 0 7 300 5 Результаты...

Номер патента: 45250

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Сочнев

МПК: B03C 1/01

Метки: магнитного, мокрого, обогащения, руд, слабомагнитных

...с одинаковым значением магнитной восприимчивости, используя, подобно тому, как это делается при селективной флотации, различную способность минералов адсорбировать реагенты и, наконец, имеется возможность направления в концентрат менее магнитного минерала с оставлением в хвостах более магнитного минерала, если по каким-либо соображениям это явление будет более удобным.Известно, что для извлечения на поверхность воды зерна, не смачиваемого водой (краевой угол )90), требуется , сила, во много раз меньшая, нежели для извлечения зерна, смачиваемоговодой (краевой угол (90). Поэтому , пульпу перед подачей на магнитныйсепаратор обрабатывают путем введе ния в нее реагентов типа коллекторов,делающих магнитные зерна не смачи ваемыми водой, с...

Номер патента: 806120

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Пузырев, Фролов, Чечик

МПК: B03B 5/30

Метки: материаловв, обогащения, сепаратор, суспензиях, тяжелых

...изображена схема предлагаемого сепаратора,Сепаратор состоит из рабочей ванны 1 биконическо-цилиндрической формы, регулируемого по высоте загрузочного устройства 2, выполненного в виде трубы с расположенным под ней распределительным диском 3, разгрузочного устройства 4 с регулируемым по-рогом для легкого материала и разгрузочного устройством 5 для тяжелого продук та. Перемещение загрузочного устройства 2 осуществляется с помощью приво да вертикального перемещения, например червячной передачи 6 от двигате- ля 7.На трубе, по которой подается исходная тяжелая суспензия, установлен датчик 8 плотности, сблокирован806120 формула изобретения Заказ 10636 Подписи ВНИИ Тираж Филиал ППП Пг,.ужгород,ул.П нтктная,4 ный с двигателем 7 через...

Номер патента: 1472141

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Богданова, Куковицкая

МПК: B03C 1/00, B07B 1/00

Метки: железных, магнитной, подготовки, руд, сепарации

...на плотную и рыхлую разновидности и последующему дроблению до крупности 16 - 0 мм и рассеву на ситах крупностью 5, 1 О, 12 и 16 мм.В результате рассева и рудоразборки было установлено, что максимальное разделение плотной и рыхлой минеральных разновидностей достигается при рассеве руды по граничному размеру 1 О мм.В этом случае доля плотной разновидности в надрешетном продукте составляла 70%, при минимальном (20%) ее содержании в надрешетном продукте и выходе надрешетного продукта 47,6%.Результаты рассева и рудоразборки представлены в таблице.в подрешетном в надрешетном продукте продукте 55:45 70:30 80;20 60:40 10:90 20:80 30:70 40:60 6,4 24,2 47,6 5.9, 4 16 -1 210 +5 Формула изобретеения Составитель Б. ЛевчаевТехред И. Верес...