Устройство для гомогенизации

(54) (57) УСТРОЛСТ ЗАЦИИ, содержащее К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Воронежская маслосский технологический ин(56) Авторское свидетел265606, кл. А О , 11Авторское свидетельс937803, кл. А 01,) 1 в нем колебательным контуром, состоящим из набора пластин, консольно укрепленных на крестовине под прямым углом друг к другу, и сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования, оно снабжено диском с отверстиями, на котором укреплен колебательный контур с возможностью регулирования зазора между соплом и свободными концами пластин, при этом отверстия диска выполнены по его перефирии в зоне сочленения смежных пластин колебательного контура, а сопло имеет на своем выходном участке фланцевый вытеснитель кольцеобразного сечения с перемычками, расположенными напротив сочленения пластин контура.1238744 ФигЗ фиг.2 ВНИИПИ Заказ 3320/ Тираж 679 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к пищевой промышленности и касается устройств для получения устойчивых мелкодисперсных эмульсий.Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1 и сопла 2. Внутри корпуса расположен подвижный колебательный контур 3. Для соединения устройства с трубопроводом имеютсядва патрубка 4.Сопло состоит из цилиндрического корпуса 5, фланцевого вытеснителя 6 с перемычками 7 в кольцевом сопле 8 напротив угловсочленения пластин колебательного контура, Вытеснитель укреплен в перемычке входного патрубка 9.Колебательный контур 3 состоит из пакета съемных пластин 1 О, каждая пластинакрепится на осях 11 (с промежуточнымипрокладками 12), закрепленных в сухаре 13,укрепленном на диске 14 с фигурными отверстиями 16, являющимися завихрителямипотока обрабатываемой жидкости. Отверстия в диске выполняются в местах сочленения пластин колебательного контура, расположенных под утлом 90 относительно другдруга.Диск колебательного контура имеет болт1, закрепленный в перемычке 15 выходногопатрубка, с помощью которого регулируетсярасстояние между соплом и колебательнымконтуром, в зависимости от свойств обрабатываемой жидкости и производительноститехнологической линии,Устройство работает следующим образом.Жидкий пищевой продукт подается черезсопло 2 вытеснителем 6, во фланце которого имеются кольцевые отверстия и перемычки 7 напротив углов сочленения пластин 10, образующие мощные завихрители,позволяющие направить обрабатываемуюА-Я жидкость с повышенной скоростью и высокой турбулентностью на пластины 10 колебательного контура 3, рассекая сплошное кольцо ее на четыре струи направленного движения.Из сопла 2 поток обрабатываемой жидкости поступает на пластины колебательного контура 3.Вихревая зона, образующаяся на свободных концах пластин, захватывает пузырьки газов, выделяющихся из жидкости в зоне пониженного давления при прохождении в сопле, Возникшая каверна уносится потоком и в зоне генератора турбулентности захлопывается, вызывая диспергирование частиц в обрабатываемой жидкости.Выполнение пластин съемными позволяет не только улучшить удобство обслуживания устройства, но и превратить зону консольного крепления пластин по всей ее задней кромке на диске в мощный генератор упругих колебаний, повышающий турбулизацию струй потока и более интенсивно развивающий условия кавитации. Это положительно влияет на частотные и амплитудные характеристики полученных колебаний.В результате искусственно созданному интенсивному турбулентному движению при проходе жидкости через фигурные отверстия в диске колебательного контура вдоль корпуса и мертвому пространству за диском создается резкий перепад давления и ско рости потока обрабатываемой жидкости, что,в свою очередь, вызывает рост кавитации и повышение эффективности диспергирования частиц в жидкости. С помощью болта 1 регулируется расстояние между соплом и свободными концами пластин колебательного контура в широком диапазоне, не нарушая воздействия струи, выходящей из сопла на пластины, и не снижая эффективности диспергирования различных жидких систем,Высокая турбулизация потока и модуля О ции объемной скорости в каждой из разде.лившихся струй значительно повышает эффективность диспергирования.