Способ изготовления слоистых панелей

,ЯО 1237457 А 1 29 С 3920, 67/00//В 29 1 9:0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛ гранул наполнителя и заливку вспениваюшейся композиции с последующим ее вспениванием и отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изготавливаемых слоистых панелей за счет дифференцированного распределения вспенивающейся композиции и равномерного смачивания поверхности всех гранул наполнителя, перед установкой заливочных инъекторов сначала укладывают часть гранул наполнителя, а после их установки укладывают остальную часть гранул наполнителя с последуюшей заливкой через инъекторы вспенивающейся композиции и получением после ее отверждения слоистой панели с армируюшими элементами из заливочных инъекторов.2. Способ почто армирующиеде перфорированн(54) (57) 1. СПОС СЛОИСТЫХ ПАНЕ ладку в форму обл новку в нее заливоч Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЛ, включающий уковочных листов, устаго инъектора, засыпкч ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкцийим. В. А. Кучеренко1237457 Составитель Т. Небытова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 640 1 одписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Ю. СередаЗаказ 3241/19 1Изобретение относится к строительствуи предназначено для изготовления слоистыхограждающих конструкций и несущих элементов для строительства и холодильнойтехники,Целью изобретения является повышениепрочности изготавливаемых слоистых панелей за счет дифференцированного распределения вспенивающейся композиции и равномерного смачивания поверхности всехгранул наполнителя. 10Способ осуществляют следующим образом.В полость формы укладывают нижнийоблицовочный лист и засыпают часть гранул наполнителя. Затем устанавливают за 15ливочные инъекторы в виде перфорированных трубок, количество которых и размерыперфораций на них назначают в зависимостиот производительности заливочной машины,размеров панели и технологических параметров вспенивающейся композиции. После 20установки заливочных инъекторов производят засыпку остальной части гранул наполнителя и укладку верхнего облицовочногослоя, затем форму закрывают. Перфорированные трубки находятся в середине слоягранул наполнителя, перфорационные от 25верстия расположены параллельно основанию формы.Диаметр перфорированных трубок соответствует диаметру заливочного мундштуказаливочной машины, что позволяет подавать вспенивающуюся композицию на большие расстояния практически без потери давления в трубке.Изменяя соотношение диаметров перфорационных отверстий к диаметру трубок можно создавать требуемое давление на выходе 35композиции из каждого перфорационногоотверстия, что дает возможность регулировать количество выливаемой из него композиции и регулировать плотность пенопластапо длине и ширине панели. Затем осуществляют заливку вспенивающейся композиции 40через заливочные инъекторы с последующим вспениванием композиции,После окончания процесса вспенивания и отверждения композиции перфорирован ные трубки остаются в изделии и являются армирующи ми элементами. Изготовленные слоистые панели имеют повышенную несущую способность, так как перфорированные трубки, заполненные пенопластом и оставленные в конструкции, выполняют роль ар 50 матурных и усиливающих элементов. 2Введение вспенивающейся композиции под давлением непосредственно в каждый определенный участок формуемого изделия позволяет обеспечить надежное смачивание поверхности всех гранул минерального наполнителя и облицовочных листов, что приводит к повышеник) адгезионной прочности на границе контакта вспенивающейся композиции с гранулами наполнителя и с наружными обшивками.Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами,Пример 1. На стендовом оборудовании изготавливается слоистая панель размером Зхх 0,1 м, облицованная с одной стороны металлическим профилированным листом и с другой - стеклохолстом. Заливка полиуретановой композиции в закрь;тую форму осуществляется через две перфорированные трубки, длина которых соответствует длине панели. Конец трубки выходит через отверстие в торец формы, а перфорированные отверстия направлены параллельно металлической облицовке. Для этой цели применяют жесткие ПВХ трубки диаметром 19 мм. По длине трубки выполнено семь сквозных перфорационных отверстий диаметром 2 - 6 мм, при этом шаг перфорации меняется и находится в пределах 200 в 5 мм. Подачу вспенивающейся композиции в каждую труб. ку производят из заливочной машины типа Трусиома производительностью 22 л в минуту. В ремя заливки вспен ив ающей ся композиции в каждую трубку составляет 30 с. Расход пенополиуретана на 1 м панели составляет 5,5 кг. Вспенивание и отверждение пенополиуретана в панели производят в обычном режиме. Слоистая панель хорошо формируется. Слой стеклохолста полностью пропенивается пенополиуретаном. Лдгезия пенопласта к наружным и внутренним облицовкам хорошая.Пример 2. На стендовом оборудовании изготавливается слоистая панель размером Зх 1 х 0,1 м, облицованная с одной стороны металлическим профилированным листом и с другой - стеклохолстом. Заливку полиурета новой композицией осуществляют через две перфорированные трубки, аналогично примеру 1. В форму укладывают гранулы особолегкого керамзита из расчета заполнения объема формы на 90 о/о. Форму закрывают и производят заливку вспенивающейся композиции, как в примере 1. Расход пенополиуретана на 1 м панели составляет 6 кг.Качество пенопласта в слоистой панели хо- РО 1 ЦЕЕ.