Штамп для горячего формирования металлов

(53) 621.73(088.8) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 462648, кл. В 21 3 1/06, 1973,(54)(57) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ преимущественно визотермических условиях, содержащийподвижную и неподвижную плиты с установленным на них штамповачным инструментом, теплоизоляционным ограждением, состоящим их жестких секций,установленных на подвижной и неподвижной плитах, и заключенной междуними гибкой секции, выполненной ввиде соединенных последовательно посредством соединительных колец звеньев гофрированных труб из термостойкого материала, свободные торцы которых жестко соединены с жесткими секциями, а также окно в теплонзоляционном ограждении для загрузки заготовок и выгрузки изделий с механизмом его закрытия во время рабочего хода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности эа счет упрощения конструкции и снижения энергоемкости процесса эа счет уменьшения теплообмена между теплоизолированной полостью штампа и окружающей штамп средой, окно для загрузки заготовок и выгрузки изделий выполнено в жесткой секции, установленной на неподвижной плите, механизм его закрытия выполнен в виде поворотной в сторону рабочей полости штампа заслонки, д смонтированной на внутренней стенке жесткой секции в зоне окна с возможностью взаимодействия сжесткой секцией, установленной на подвижной пли- С те, и подпруяяненной относительно внутренней стенки, а гибкая секция выполнена в виде расположенных концентрично одно относительно другого звеньев гофрированных труб разного диаметра.23298 5 1 О 15 20 40 5 5 О ВНИИПИ Заказ 3227/1 Тираж 655 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в конструкциях штамповдля горячего деформирования металлов,главным образом в изотермических условиях,Целью изобретения является повыше ние надежности работы штампа за. счетупрощения конструкции, а также снижение энергоемкости штамповки за счетуменьшения теплообмена между теплоизолированной полостью штампа и окружающей средойНа чертеже показан штамп, разрез(справа - в исходном положении, слева - в конечном).Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты. На плитах установлены соответственно части 3 и 4 штамповочного инструмента посредством штамподержателей 5 и 6 и теплоизолирующих прокладоки 8 . Штамповочный инструмент изолирован от окружающей среды посредством теплоиэоляционного ограждения, состоящего из жестких секций 9 и 1 О, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плитах, и гибкой секции, образуемой двумя соединенными по торцам при помощи кольца 11 звеньями 12, 13 гибких гофрированных труб разного,диаметра, расположенных концентрично один другому. Трубы изготовлены из термостойкого материала, например тканей из асбеста, стекла, кремнезема и др. Свободные концы звеньев труб соединены с торцами жестких секций теплоизоляционного огражения с помощью разборного соединения известных конструкций.Снаружи термоизоляционного ограждения размещен нагреватель 14, например индукционньпл. В верхней части жесткой секции 10 выполнено окно для загрузки заготовок в штамп и выгрузки готовых изделий, изнутри перекрываемое заслонкой 15, подпружиненной в сторону рабочей полости штампа упругим элементом 16.Штамп работает следующим образом.После загрузки заготовок через окно в межштамповое пространство ползун гидравлического пресса с регулируемой скоростью холостого и рабочего хода начинает опускаться вместе с закрепленной на нем плитой 1. При этом торец жесткой секции 9 теплоиэоляционного ограждения нажимает сверху на заслонку 15, находящуюся в открытом положении под действием упругого элемента 16, осуществляя принудительное ее закрытие. Ввиду того, что таким образом затруднительно обеспечить герметичное закрытие за 1слонки, герметизация штампового пространства при опускании полэуна может быть достигнута необходимым подбором скорости его перемещения. В зто время избыточное давление, создаваемое в камере А, компенсируется увеличением ее объема за счет деформирования звеньев 12,13 гофрированных труб. В конце хода опускания при переключении ползуна пресса на рабочий ход с пониженной скоростью герметизация штампового пространстваможет быть нарушена за счет приоткрытия заслонки на небольшую величину впределах зазора между торцовой частьюжесткой секции и плоскостью заслонки,обращенной:внутрь штампа. Однакопри не слишком значительных величи -нах рабочего хода такая разгерметизация не вызывает существенного теплообмена между разогретым штамповым пространством и окружающейсредой. После завершения формоиэменения поковки ползун с плитой 1 начинает подъем со скоростью обратного хода, на большей части которого заслонка 15 находится в опущенном положении, ограничивая подсос холодного воздуха снаружи в штамп, который зависит от ширины щели между заслонкой и плоскостью окна и величины скорости подьема ползуна пресса. Вблизи верхнего положения штампа заслонка 15 полностью открывается, обеспечивая возможность выемки из штампа изделия и загрузку следующей заготовки, после чего цикл штамповки повторяется,