Способ обработки зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1234078
Автор: Игнатьев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1234078 94 В 23 Р 90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК обеих стородвижение,, что точкащей лежит ви обрабатывес, а инстрзводящего комого колесаращения инделяемую за 25-08 профилирования одно обкаточное танавливают так го оси с образую ходящей через ос изводящего кол в плоскости прои ось обрабатыва осительно оси величину, опре 20ехнический институ ельство СС 5/02, 1968. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАЛЕС с круговыми правильно суся зубьями в условиях обката с анием производящего колеса инстс производящей поверхностью вралачающийся тем, что, с целью по- производительности обработки плосатых колес за счет последова(54) (57)ТЫХ КО 1 п о,ду зубьями колеса; та, описывающий Ье 1 д о 1 г де а - угол впадины меж г - радиус инструме линию зуба; о - угол, определяющ жение инструменжающим спользо менто щения, о вышения ких зуб ии начальное пола. Ютельного бьев за румент у сечения е кости, пр го и про вращают при этом щают от мента на мостью н зу- инст- пере- плос- аемоумент леса, сме- стру- виси1234078 Составитель В. Слиткова Техред И. Верес Корректор М. Пожо Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. БандураЗа каз 2682/13 Изобретение относится к обработке круговых равновысоких правильно сужающихся зубьев плоских колес методом обкатки.Цель изобретения - повышение производительности обработки плоских зубчатых колес за счет последовательного профилирования обеих сторон зубьев колеса за одно обкаточное движение.На чертеже изображена схема обработки колеса с круговыми правильно сужающимися зубьями с видом со стороны производящего колеса.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливают со смещением его оси 001 относительно оси 0202 производящего колеса на величину Ье, определяемую из соотношения параметровЛе =1 д о 1 гз 1 п о,где о 1 - угол впадины между зубьями колеса;г - радиус инструмента, описывающийлинию зуба колеса;о - угол, определяющий начальное положение инструмента.В начале обработки инструмент 2 с производящей поверхностью в виде тела вращения устанавливают так, чтобы точка Оз пересечения его оси с образующей лежала в плоскости, проходящей через ось 0202 производящего колеса и ось 0101 обрабатываемого колеса. При этом установка инструмента характеризуется радиальным смещением 11, и углом о, определяющим его начальное положение. В этом положении происходит врезание инструмента в заготовку и из центра ОзОз радиусом г инструмента профилируют вогнутую сторону зуба колеса 1 по линии 1 е.Затем при согласованном обкаточном повороте колеса и инструмента на угол 8 в конце обкатки из центра 0404 радиусом г профилируют выпуклую сторону зуба колеса 1 по линии 1 е.Таким образом, при сочетании представленных установок колеса и инструмента за одно обкаточное движение профилируются 1 О последовательно обе (выпуклая и вогнутая) стороны правильно сужающихся зубьев на плоском колесе 1.В процессе обкаточного движения инструмент постепенно за счет эксцентричного расположения оси колеса отходит от одной стороны зуба и в конце обкатки профилирует другую сторону зуба колеса. Поворот колеса в обкаточном движении производится до прямого угла, т.е. до 90. Это условие упрощает расчет наладочных данных станка при определении начального и конечного положения центра Оз инструмента и величины модификации обкатки. Благодаря модификации обкатки обкаточное движение инструмента может быть намного больше или меньше прямого угла. Это позволяет регулировать ширину впадины от принятого (расчетного) развода.Обработка круговых равновысоких с впадиной прямого сужения зубьев плоских колес по данному способу может производиться на зубообрабатывающих станках, которые имеют наклон оси инструментального шпинделя, универсальным инструментом.
СмотретьЗаявка
3640764, 14.09.1983
САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ИГНАТЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 9/00
Опубликовано: 30.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1234078-sposob-obrabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки зубчатых колес</a>
Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 490544
Опубликовано: 05.11.1975
Автор: Кислов
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, инструмент, колес, накатывания, цилиндрических
...зуба на некоторую величину 1=г соз Р,где г - радиус шлифовального круга,р - угол конуса заборного участка (илиобратного конуса),Если этот шлифовальный круг связать своображаемой реикой 7 (фиг. 2), то в результате ее обкатки будет образована предлагаемая боковая поверхность зубьев заборного иобратного конусов, Торцовый профиль зубатакой рейки очерчен по гиперболе Ь, котораяобразуется путем пересечения конической поверхности шлифовального круга 5 плоскостью,перпендикулярной оси накатника, причем этаплоскость не проходит через ось круга б, Торцовые профили 9 зубьев накатника на указанных участках являются огибающими плоскими кривыми гиперболы 8.Изменяя полоидную окружность, по которойперекатывается без скольжения средняя линия рейки...
Инструмент для отделочной обработки зубчатых колес
Номер патента: 1103967
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Грицай, Гулида, Заруцкий
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, инструмент, колес, отделочной
...ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной обработки зубчатых колес методом обкатки.По основному авт. св.891278 известен инструмент, режущие зубья которого набраны в кассету, а алмазные элементы, закрепленные на их профиле, установлены по заданной программе 1.Недостаток известной конструкции нерегулируемый угол наклона зубьев реечного инструмента.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что в инструменте для отделочной обработки зубчатых колес кассета выполнена в виде параллелограмма из шарнирно соединенных поперечных и продольных звеньев, установленных на корпусе.На фиг. 1 изображен инструмент, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на...
Инструмент для калибровки цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 642062
Опубликовано: 15.01.1979
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, инструмент, калибровки, колес, цилиндрических
...устройство для калибровки цилиндрических зубчатых колес с предлагаемым .инструментом; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. . Инструмент состоит из зубчатых валкбв 1,выполненных в вйде упругих колец, и клиньев 2, установленных на ступицах 3 устрой.ства для калибровки посредством болтов 4.Синхронность вращения валковобеспечивается синхронизирующими шестернями 5,При установке инструмента на ступицу 3клиньями 2 деформируют упругие кольца так,что образуют калибрующнй сегмент Б с ради.усом Й, большим радиуса остальной частиокружности зубчатого валка, при этом разность Й - К должна быть больше величины. припуска на обработку заготовки с тем, чтобы устанавливать обрабатываемое зубчатоеколесо и снимать его по окончании процесса калибровки.т...
Инструмент для отделочной обработки зубчатых колес
Номер патента: 1034858
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Севастьяненко, Сторчак, Щиголев
МПК: B23F 21/03
Метки: зубчатых, инструмент, колес, отделочной
...инструментом предлагаемой конструкции. Инструмент (фиг. 1) состоит из зубчатого венца 1 с рабочими элементами на боковых поверхностях его зубьев и ступицы 2. Одна из торцовых поверхностей зубчатого венца инструмента (в данном случае поверхность А) ограничена поверхностью тела вращения, ось которого совпадает с осью инструмента. Телом вращения (фиг. 1) является конус с образующей прямой линией ВС. Длина зуба инструмента СД на диаметре выступов увеличивается и имеет свое максимальное значение К 1. на граничном диаметре. Половина угла при вершине конуса равна углу, дополняющему угол скрещивания осей инструмента и обрабатываемого колеса до прямого угла, т.е. угол 1 О равен углу скрещивания осей.Обработка инструментом...
Инструмент для упрочнения впадин зубчатых колес
Номер патента: 1258577
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Басинюк, Берестнев, Ишин, Корзун
МПК: B21H 5/00, B24B 39/00
Метки: впадин, зубчатых, инструмент, колес, упрочнения
...са моустанавливаясь по обрабатываемой впадине зуба, и части диска развернуты одна относительно другой под углом МИнструмент проектируется таким 15 образом, чтобы обеспечить оптимальный деформируемый припуск для впадины с минимальной шириной. Обработка с оптимальным припуском впадин с большей шириной обеспечивается за 20 счет движения полукорпусов один относительно другого в осевом направленииВзаимное перекрытие места окончания канавок исключает появление на поверхности впадины неупрочненного участка.При работе инструмент, оси дисков которого развернуты на угол с подается во впадину зуба, приводит ся во вращение и перемещается вдоль впадины зуба. При этом плоскость, образованная пересекающимися осями частей 1 и 2 корпуса,...
Предыдущий патент: Приспособление для направления протяжки
Следующий патент: Устройство к зубофрезерному станку для снятия заусенцев
Случайный патент: Сесоюзная м1нтно-тштипlt; 1; 1биamp; лио"т-lt; а