Шиберный затвор

Номер патента: 1400495

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Шри, Юджин

МПК: B22D 41/50

Метки: донным, ковша, огнеупорный, отверстием, разливочного, стакан

...блок 3со сквозным отверстием, в котороевставлен огнеупорный стакан 4 сосквозным каналом. В сквозном канале расположена перпендикулярно его осидискообразная плоская перегородка 5с центральным отверстием, разделяющая канал на верхнюю и нижнюю части,Над выпускным каналом размещен стопор 6. На наружной поверхности огнеупорного стакана 4 выполнен уступ,Толщина перегородки составляет не 2 Оболее двух диаметров отверстия в ней,диаметр отверстия канала над перегородкой составляет 1,4-5,0, преимущественно два диаметра отверстия в перегородке, а диаметр отверстия над перегородкой больше диаметра отверстияканала под ней.При выпуске из ковша стали, раскисленной алюминием, магнием, титаном или РЗМ, отложений в канале ненаблюдается,Использование в...

Номер патента: 281765

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22D 7/06

Метки: ковшей, смеси, состав, стаканов, сталеразливочных

...СТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ редмет изобретения Известны жидко-стекольные смеси с разчными минеральными наполнителями. Предлагаемая смесь с целью повышения огнеупорности стаканов и упрощения технологии их изготовления отличается от известной составом и содержанием компонентов, Облицовочная часть смеси состоит из 83,0 - 83,8% магнезитового порошка и 16,3 - 16,9% жидкоГо стекла, а ттаполнителыая часть смсст содержит 83,0 - 83,8% кварцевого песка и 16,3 - 16,9%;кидкого стекла. Формовка стаканов из такой смеси производится обычным способом с последующей сушкой при 180 в 2 С в течение 1,0 - 1,5 час. 1. Смесь для изготовления стаканов сталеразливочных ковшей, состоящая из огнеупорного наполнителя и жидкого стекла, отличающаяся тем, что, с...

Номер патента: 663484

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Андреев, Зегер, Копцев, Ловчиновский, Майоров

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

....ет необходимость в параллельности рабочей поверхности подвижной плиты направляющим поверхностям ее обоймы и в операциях контроля этой параллельности,Это достигается тем, что подвижная плита выполнена с шириной,мецьшей ширинь вижной плиты, при зтом корпус оперт на не. подвижную плиту.На фиг, 1 представлен затвор, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство состоит из огнеупорных плит 1 и 2 с отверстиями, каждач из которых заклю663484и . Коцгакт рабочих поверхностей плит 1 и 2 обеспечивастся ца всей длине перемещения обоймы 4. чена в обоймы 3 и 4. Подвижная плита 2 вме.сте с обоймой 4 перемещается в корпусе 5,Между днищем корпуса и обоймой 4 устацов.лен промежуточный элемент 6...

Номер патента: 396166

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бобокин, Вайнштейн, Вители, Горшков, Изобретени, Карпов, Колпаков, Лин, Никокошев, Новолипецкий, Пономарев, Сарамутин

МПК: B22D 41/58

Метки: непрерывной, разлнвки, стакан, стали

...лапы помощью которых все устройство креп к днищу разливочного ковша. ко- тец- енку для кцм 8, с цтся Отверстия 3 выполнены под углом 4 к вертикали и тангенциально по отноше каналу стакана. Отверстия выполнены сколько рядов по высоте стакана. К ряд включает трц, шесть, восемь и т, д. стий. Стенки верхней части стакана О быть выполнены из пористых огнеупоро Устройство работает следующим об В процессе разливки стали и прохоц ее через канал стакана 2 с помощью рукоятки б п газового коллектора 5 к 25 стиям д подводят нейтральный газ, в ч сти аргон, под необходимым давлением положецце отверстий под углом 40 - 60 тикали препятствует всплыванцю пуз вдуваемого газа в канале стакана приустроцстакан,тивки ста 1, распоем сталестакана 2...

Номер патента: 900927

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Долинин, Крыжановский, Ларионов, Макаров, Миронов, Москалец, Светкин, Узунова, Чуприна

МПК: B22C 1/14

Метки: желобов, ковшей, нанесения, огнеупорной, опорная, преимущественно, разливочных, смесь, футеровки, центровых

...18992-73. 15При содержании гипса полуводного и поливинилацетатной дисперсии ниже нижних укаэанных пределов чрезмерно удлиняются сроки схватывания смеси, а при содержании их выше верхних 20 пределов не наблюдается дальнейшего улучшения требуемых свойств при одновременном возрастании затрат на указанные продукты.Плотность поливинилацетатной дис персии (1,03-1,20 г/смф) выбрана иэ соображений устойчивости (стабильности) ее при хранении.Смесь приготавливают следующим образом, 30Сначала в заданных количествах дозируется пессд и гипс и перемеши" ваются в течение 3-5 мин до однородного состава, затем заливаются поливинилацетатиая дисперсия заданной плотности и .вода и смесь перемешивают до .достижения консистенции сметано- образной массы....