Устройство для правки длинномерных изделий

СО)ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ И 9) 01) А СПУБЛИК 51) 4 В 21 Р 3 1 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ина политехничесВеликой ОктябрьолюцииВ. Иотов тво СССР10, 31,12.81. РАВКИ еимущез высоуста нов- перемеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевский ордена Ленкий институт им. 50-летияской социалистической ре(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ П ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, пр ственно распределительных валов копрочного чугуна, содержащее ленный на станине с возможностью щения вдоль оси правки стол, силовои цилиндр с бойком, смонтированные на столе с возможностью поворота центры для зажима изделия и регулируемые опоры для установки изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности правки, оно снабжено замкнутым шарнирным четырехзвенным механизмом, два противоположных звена которого выполнены с самоустанавливающимися элементами для взаимодействия с торцами изделия и связаны с центрами, третье звено выполнено в виде штанги, а четвертое - в виде силового цилиндра, корпус и шток поршня которого соединены соответственно с самоустанавливающимися элементами, а полость его соединена с полостью силового цилиндра с бойком.1232324 77 6гРиг. 2 фюзиСоставитель И. АйнетднновТехред И. Верес Корректор А, ЗимокосовТираж 783 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийП 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. Марголина Заказ 2496/9 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке распределительных валов из высокопрочного чугуна.Цель устройства - повышение эффек 5 тивности правки длинномерных изделий типа распредвалов из высокопрочного чугуна,На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство состоит из стола 1, который 1 О может перемещаться по направляющим станины вдоль оси правки, силового цилиндра 2 с бойком 3, центров 4 и 5, установленных в поворотных корпусах 6 и 7. На столе 1 установлены регулируемые крайние 8 и 9 и промежуточные 1 О опоры, а также регулируемые подпружиненные опоры 11. С поворотными корпусами 6 и 7 связаны звенья 12 и 13 шарнирного четырехзвенника, причем связь позволяет звеньям совершать малые перемещения (до 2 - 3 мм) относи тельно корпусов, что достигается за счет соединения с зазором звеньев 12 и 13 с ориентирующими элементами корпусов 6 и 7. В расточках звеньев 12 и 13 установлены самоустанавливающиеся сферические шайбы 14 и 15, которые могут взаимодействовать с торцами изделия - распределительного вала 16. К звеньям 12 и 13 с одной стороны шарнирно присоединена штанга 17, а с другой - шток 18 и корпус силового цилиндра 19. Полость цилиндра 19 связана с полостью цилиндра 2 и с линией высокого давления через управляемый распределитель (не показан). Для измерения биения цилиндрических поверхностей подшипников распределитель ного вала 16 служит подпружиненный рычаг 20 и индикатор 21, установленные на кронштейне 22, закрепленном на столе 1. Количество измерительных позиций три по числу цилиндрических поверхностей промежуточных подшипников распределительного вала 16.Устройство работает следующим образом.Распределительный вал 16 устанавливается в центрах 4 и 5. Опоры 8 и 9 отрегулированы с одинаковым зазором (под щуп) к крайним подшипникам распредвала 16. При вращении вала 16 в центрах измеряется биение среднего подшипника, при этом вал 16 устанавливается так, чтобы показание среднего индикатора 21 было максимальным.В соответствии с показанием индикатора настраивается средняя опора 10 и включается распределитель, подающий масло в полости силовых цилиндров. При этом силовой цилиндр 19 выбирает зазоры в цепи передачи усилия на торцы вала 16 и создает некоторый натяг, а шток силового цилиндра 2 с бойком 3 подводится к валу 16 и изгибает его до упора 10. Благодаря соединению полостей цилиндров 2 и 19 в момент прекращения движения штока силового цилиндра 2 давление в линии нагнетателя повышается и цилиндр 19 через звенья шарнирного четырехзвенника создает необходимое усилие сжатия вала 16. При соединении полостей со сливом вначале снижается поперечное усилие, а затем отводятся штоки цилиндров 2 и 19 в исходное состояние. Таким образом, при сжатии вала 16 в цикле правки обеспечивается его устойчивость. Цикл правки повторяется в соответствии с принятой технологией, При необходимости стол перемещается вдоль оси правки и осуществляется правка по другим подшипникам вала 16.Устройство обеспечивает эффективную правку распределительных валов без риска их поломки за счет приложения в цикле правки изгибом сжимающего усилия.