Способ поверхностного упрочнения деталей и устройство для его реализации

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 7 1230 5) 4 В 24 В 39 00 Т 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД ПО ДЕ ъо ЗОБРЕТЕНИЯ ПИС КА 8Трудового Красноий институт им. Се И. И, Логунов,ров и Г. Б. Траншьство СССР51/00, В 24 В 3 9/О ХНОСТН ОГО И УСТРОЙ ЛЕНИЯ хностного уп ом деталь на(71) Сибирский орденаЗнамени металлургичесго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ПОВЕР РОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВ (57) 1. Способ повер ния деталей, при котор ют с одновременным упрочнением инструментом трегия: подвергают поверхностному пластическому деформированию роликом и закалке при вращении и относительном осевопсремегцении инструментов и детали, от,гггчаогг.;ггйся тем, что, с целью повышения .зносостойкости за счет увеличения глубины закаленного слоя, поверхностное пластическое деформирование осуществляют пере нагревом детали, в качестве инструмента трения выбирают диск трения и зада окржню скорость рави)ю 100 - 120 г,гс, детали сообщают окружную скорость 0,003 - 0,03 м/с, усилие прижатия диска трения и деформирующего ролика выбирают равным 0,1 - 0,2 кН/мм толщины диска, а продольную подачу выбирают равной ширине диска трения на оборот детали.1230807 ьагСост а интел ь Ю. Ку рба то вТехреа И. Верес КоТираж 740 ПоИ Государственного комитета Сделам изобретений и открытиосква, Ж - 35, Раушская наб.,Патент, г. Ужгород, ул. Пр ректор Л. Латайписное Редактор А. ЛежнинЗаказ 2308 7 ВНИИП по 113035, М Филиал ПППктная,2. Устройство для поверхностного упрочнения деталей, содержагцее инструмент для нагрева дстали трением, деформ ирующий ролик и механизмы их подачи и нагружения, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения глубины закаленного слоя, деформирующий ролик установлен напротив инструмента трения, а механизм подачи выполнен в виде рычажной системы, рычаги которой соединены посредством механизма нагружения, при этом деформируюший ролик установлен на одном рычаге, а инструмент трения Изобретение относится к обработке деталей поверхностным упрочнением.Цель изобретения - повышение износостойкости детали за счет увеличения глубины закаленного слоя. 5На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема устройства; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит инструмент трения - диск 1 трения с приводом 2 и деформирующий ролик 3, размешенные соответственно напротив друг друга на рычагах 4 и 5 рычажного механизма подачи.Рычаги 4 и 5 соединены посредством механизма 6 нагружения, расстояния от диска 1 трения и деформирующего ролика 3 до 15 шарниров 7 и 8 рычагов равны между собой, Диск 1 трения изготовлен из материала с низким коэффициентом теплопередачи, например ферродо или асбоцемента.Шарнир 7 рычага 4 установлен с возможностью регулировочного перемещения в20 направлении 1 парнира 8. Механизм подачи размеп 1 ен па суппорте станка 9. на другом, причем расстояния от инстру мента трения и деформирующего ролика до шарниров рычагов равны между собой, а шарнир одного из рычагов выполнен с возможностью регулировочного перемещения в направлении шарнира другого рычага.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что диск трения изготовлен из материала с низким коэффициентом теплопередачи. 4. Устройство по пп. 2 и 3, отличаю- иееся тем, что диск трения изготовлен из ферродо. При работе деталь устанавливают в патрон токарного станка, подводят суг:порт до соприкосновения диска 1 трения с деталью, Регулируя положение рычага 4, подводят деформирующий ролик до соприкосновения его с деталью. Включают привод 2 вращения диска 1 трения, задавая ему окружную скорость 100 - 120 м/с, в результате чего деталь нагревается и закаливается. Включают привод вращения детали, сообщая ей окружную скорость 0,003 0,03 м/с, и механизм нагружения, устанавливая усилие 0,1 - 0,2 кН/мм толшины диска. Конструкция устройства обеспечивает сообщение такого же усилия и деформирующему ролику 3. Включают продольную подачу суппорта,равную ширине диска трения на оборот детали.В результате предварительного поверхностного пластического деформ ирования детали деформируюгцим роликом 3 и обработки ее на указанных режимах обеспечивается получение закаленного слоя глубиной 0,3 - 2,2 мм.