Способ размерной электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ш 4 В 23 Н 7 32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕ 3(54) (57) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ с перио 801227384 А 1 дическим касанием электродов и отсчетом рабочего зазора по моменту разрыва их контакта, фиксируемого с помощью источника опорного напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки крупногабаритных деталей, время отвода электрода-инструмента на рабочий зазор уменьшают на время заряда двойного электрического слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряжения.Составитель Р. Никматулин Редактор Е. Копна Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 1991/ 3 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки крупногабаритных деталей.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет того, что время отвода электрода-инструмента на рабочий зазор уменьшают на время заряда двойного электрического слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряжения,Сущность предлагаемого способа состоитв следующем.В процессе обработки двойной слой, возникающий на границе раздела обрабатываемая поверхность - электролит, обладаетопределенной емкостью. Причем, по мерезаглубления электрода-инструмента в заготовку увеличивается площадь обработки, аследовательно, увеличивается интегральнаяемкость двойного слоя. Под действиемтехнологического тока и источника опорного напряжения эта емкость заряжается довеличины, определяемой режимами обработки. При касании электродов, используемых в циклических схемах обработки длясоздания начала отсчета рабочего зазора,емкость двойного слоя разряжается. Наличие металлического контакта регистрируется измерительной цепью, и на его основании формируется команда на разведениеэлектродов.В момент разрыва металлического контакта емкость двойного слоя продолжаетшунтировать измерительную цепь, увеличивая таким образом длительность формируемого ею сигнала касания электродов. Это,в свою очередь, приводит к изменению начала отсчета рабочего зазора, а следовательно, к увеличению его действительногозначения, Время, на которое увеличиваетсядлительность касания, определяется постоянной времени цепи заряда двойного слоя, аименно его емкостью и величиной внутреннего сопротивления источника опорного напряжения,Таким образом, время заряда двойногослоя обрабатываемой поверхности непосредственно влияет на точность установки рабочего зазора, а в конечном счете - наточность обработки. Причем, при увеличении площади возрастает погрешность обработки.Процесс обработки по предлагаемомуспособу осуществляется следующим образом. 15 20 25 30 35 40 45 Перед началом обработки измеряют длительность касания сухих поверхностей электрода-инструмента и заготовки (т). Это позволяет оценить влияние инерционности и ошибок привода и в некоторой степени нежесткости системы СПИЗ на длительность касания электродов. После этого определяют длительность касания электродов в среде электролита (т,) и на основании анализа чертежей обрабатываемой детали и электрода-инструмента устанавливают зависимость эффективной площади обработки от заглубления гзФ э зо+ э (П)где Р - начальная площадь обработки;ив величина заглубления электродаинструмента в заготовку.Затем определяют приращение длительности касания электродов, вызванное зарядом двойного слоятз зи находят коэффициент пропорциональнос.ти между приращением длительности касания электрода и плошадью обработки,К = ДгГз/гэо,на основании которого определяют зависимость приращения длительности касанияэлектродов, вызванное зарядом двойногослоя, от величины заглубленияЬт ф(11)В процессе обработки время отвода назаданный рабочий зазор 1, рассчитанный исходя из обеспечения требуемой точности обработки, по мере заглубления электрода-инструмента в заготовку корректируется на величину приращения длительностикасания Л/э,р, т. е. 1: от = (отв.ад - Ь экор эили устанавливают величину рабочего за- зора Я уст, = Я за - / Лт э ОРгде ээээ - первоначально заданная расчетная величина рабочего зазора;Ч - скорость отвода привода электро- химического станка.Таким образом, в процессе обработки происходит стабилизация величины рабочего зазора на заданном уровне путем его коррекции на величину, определяемую временем заряда двойного слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряжения. Результатом этого является повышение точности обработки полостей штам. пов больших площадей.