Устройство для формования трубчатых изделий из композиционных материалов

(19) (11) Йр 7егЛВф у ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ гапов, (мский рукция оправок аек из стекло- волокно и стек- ХИМ, вып. 1,СССР , 1976. гфиг ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Телешов В. А. Констдля намотки труб и обечпластиков. - Стеклянноелопластики. М.: НИИТЭ1974, с, 23.Авторское свидетельство618901, кл. В 29 Р 23/12 1) 4 В 29 С 53 82 33 50 В 29 1. 23:2(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЪХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее разрезную обечайку и механизм изменения ее диаметра, выполненный в виде эластичной цилиндрической камеры, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения качества издел ия, эл астичн ая цил индрическая камера установлена в разрезе обечайки, оставшаяся часть полости разреза которой заполнена сыпучим материалом.1224164 Заказ 187516 Тираж 640 Подписное1 П Патент, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 ВНИИ Филиал Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных трубчатых изделий.Цель изобретения - повьппение качества изделия за счет создания внутреннего давления спрессовки формуемого материала в процессе его отверждения.На фиг. 1 схематически показано пред лагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - поперечное сечение А - А на фиг. 1 устройство в зоне установки механизма изменения диаметра обечайки .Устройство для формования трубчатых15 изделий из композиционных материалов содержит разрезную обечайку, состоящую из металлического слоя 1 и нанесенного на него гипсового слоя 2 и центральный вал 3 с упором 4 на одном конце и резьбой 5 на противоположном. Обечайка монтируется 20 на валу 3 при помощи приваренных к металлическому слою 1 стоек 6 с коническими упорами 7 и втулок 8, установленных на концах центрального вала 3 и снабженных торцовым коническим пазом 9, взаимодействующим с коническими упорами 7 стоек 6. Фиксация обечайки на валу 3 осуществлена при помощи гайки 10, устанавливаемой на резьбе 5 вала 3.Разрезная обечайка снабжена механизмом ее диаметра в виде эластичной цилиндрической камеры 11, размещенной в продольном разрезе обечайки и связанный с источником давления (не показано), и сыпучего материала 12, заполняющего свободное пространство продольного разреза этой обечайки.35Устройство работает следующим образом.Перед началом формования на центральном валу 3 монтируют обечайку с расположенными в ее продольном разрезе камерой 11 и сыпучим материалом 12 иД-А фиксируют ее положение на валу 3 при помощи гайки 10 таким образом, что зазор на обечайке полностью отсутствует. Затем на наружную поверхность гипсового слоя 2 наносят антиадгезив и производят намотку композиционного материала.После окончания намотки поверх заготовки 13 наматывают с болыпим натяжением опрессовочную ленту 14. Затем приступают к отверждению композиционного материала, для чего освобождают обечайку, отвинчивая гайку 10, при этом стойки 6 получают возможность радиального перемещения в пределах конуса кольцевого паза 9 и помешают устройство в термошкаф. После этого создают давление в трубчатой камере 11. Усилие камеры 11, разжимая обечайку, передается заготовке 13, заключенной между опрессовочной лентой 14 и наружным слоем обечайки 2 и материал уплотняется. Образующийся на обечайке продольный зазор заполняется сыпучим материалом 12, который обеспечивает сплошность формую 1 цей поверхности обечайки и передает давление опрессовки в этой зоне на заготовку 13.После отверждения композиционного материала сбрасывают давление в камере 11 и охлаждают заготовку 13. Разрезная обечайка сжимается, а заготовка 13 охлаждается, при этом возникающие внутренние напряжения релаксируются в зависимости от используемого режима охлаждения. Далее устройство вынимают из трубчатой заготовки 13, очищают его и подготавливают к намотке следующего изделия.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество формуемого изделия за счет создания опрессовочных усилий, возникающих при разжиме обечайки и распределенных равномерно по всему периметру обечайки, регулирование величины и направление внутренних напряжений при охлаждении изделия.