Электромагнитный фильтр

Номер патента: 1217455

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бурачонок, Забродский, Каменская, Таллер, Тамбовцев

МПК: B01D 35/06

Метки: газа, полиградиентный, сухой, фильтр, электромагнитный

...3 и 4, заполненныеферромагнитными шарами 5. Тангенциально по отношению к корпусу 1крепится патрубок 6 для подвода запыленного газа. Нижняя часть корпуса(коническая) снабжена патрубком 7для отвода крупных фракций пыли,пространство между решетчатыми перегородками соединено в верхней частис герметичным загрузочным бункером 8,заполненным шаровой насадкой и установленным над корпусом соосно спатрубком 9 для отвода очищенногогаза, К нижней части решетчатыхперегородок 3 и 4 крепится направляющий конус 10 и патрубок 11, поднижним торцом которого установленыэлектромагнит 12 и наклонная решетка 13 с бункером 14 для сбора пыли.Над решеткой 13 установлен электромагнит 15. Нижняя часть наклоннойрешетки 13 выполнена в виде бункера16, над верхним...

Номер патента: 1055316

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Дино

МПК: B01D 29/06

Метки: воздушного, выполнения, изготовленный, способа, способу, фильтр, фильтра, этому

...самым промежутка, через который пропускают полосу 3. Устройство 25 содержит находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 26 последовательно зубчатые колеса 27 - 29, причем последнее иэ них надето на один конец верхнего валика 19 и крепится штифтом 30, расположенным между соседними элементами 31 плиты 32, связанной с валиком 19. Угловое положение зубчатого колеса 29 относительно валика 19 можно устанавливать с помощью элементов 31. В синхронизирующем устройстве 25 имеются болты 33 - 35, предназначенные для установки положения зубчатых колес 27 и 28 и исключения зазора. Несколько элементов в виде параллелепипедов Зб установлены обычно эквидистантно в центральной части валиков 19 и 20, так что их наружные поверхности находятся за.- подлицо...

Номер патента: 1139471

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Мелков, Рехтин

МПК: B01D 29/28

Метки: вибрационный, фильтр

...заполненный фильтрующей загрузкой, и вибратор, соединенный с корпусом 12 .Для регенерации загрузки необходимо подвергать вибрации весь корпус, что не позволяет регулироватьстепень очистки жидкости и равномерность регенерации,фильтрующей загрузки,Цель изобретения - увеличениецикла фильтрования, производительности фильтра и качества отмывкиФильтрующей загрузки,Указанная цель достигается тем,что в Фильтре, садержащие корпус,подводящий и отводящий патрубки,Фильтрующий элемент, заполненныйФильтрующей загрузкой, и вибратор,Фильтрующий элемент выполнен в видепоршня с перфорированными торцами,шток которого жестко соединен с вибратором.На чергеже приведен фильтр, общий вид.Фильтр состоит иэ корпуса 1 спатрубками 2 для подвода исходной жидкости, 3...

Номер патента: 127404

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бинц, Микитюк, Степарев, Шмаленюк

МПК: C22B 3/02

Метки: вакуумный, горизонтальный, действующий, непрерывно, обрабатываемого, перемешиванием, поверхности, стационарный, фильтр, фильтрующей

...4, 2 нижннЙ -- ) с) ановлсч) В Одпятннк 5. В всрхнсй чали конструкции смонтирован п 1)иемы. бункер 6 для хлориров 1)ного Ога 1)ка, котйрыЙ из бункера поступает на Вс)хниЙ та 1).",ь)ыЙ питатель 7. ),)ск о питателя укреплен на (Онусс,в;ла 1 н предназначен д;я 2 зтйма) иче кого распрсдсленп 51 мтсриала равн 11 мн дозами по двум течкам-Т 1)убам 9. Под Вернм одшпиком 4 помсцаются два кОдьце 00)2311 х сач 1 а. 12 ржный 10 пред 123 наен;1 Й д;51 рястрслелсния раствора кислоты, и внутренний 11 - для горячей вс)ды.М 127404По течкам 9 материал подастся на периферию фильтрующего вакуумного резервуара 12, смачнвястся водой из брызгал 13 и выщелачивастся потоком слаоосернокислотного раствора, поступающего из брызал 14.гал 14. Псремешиванис и...

Номер патента: 1389812

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бурмяков, Вишняков, Колесов, Логинов, Носовский, Падерин

МПК: B01D 25/36

Метки: горизонтальным, дисковых, закрытого, осадка, поверхности, расположением, типа, удаления, фильтров, фильтрующей

...бензосульфокислоты. Объем фильтра 2 м, площадь поверхности фильтрования 15 м, Концентрация суспензия составляет 1 мас.о (5 кг/т угля и глины),Суспензию из сборника подают насосом в фильтр, где он освобождается от осадка, Фильтрат в течение первых 30 мин возвращают в сборник суспензии, а затем после намывки фильтрующего слоя, направляют в приемник готового продукта. Во время фильтрования подачу суспензии поддерживают постоянной, равной 2 м/ч. По мере увеличения слоя осадка давление в фильтре повышается, По достижении давления 4 кг/см фильтрование прекращают и фильтр опорожняют, сливая суспензию из корпуса в сборник суспензии, Затем осадок просуши вают, подавая в корпус фильтра острый водяной пар. Давление в корпусе фильтра...