Склад мелкодисперсных сыпучих материалов

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 11, В 65 С 53/20, 65/30 Рл г. йБЛ 00; ":ц ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО го В 12ал Всесоюзного орного Знамени наГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪИ(71) Сибирский филидена Трудового Красучно-исследовательского института гидротехники им,Б,Е.Веденеева (72) В,Б.Собачкин(56) Авторское свидетельство СССР В 188895, кл. В 65 С 53/28, 1965,Авторское свидетельство СССР М 889572, кл. В 65 С 53/20, 1979. (54)(57)СКЛАД МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий сообщенную с источником вакуума емкость дл груза и установленный под ней грави тационный аэрожелоб с приемным доза тором, транспортный канал которосообщен с емкостью для груза, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения его производительности при одновременном уменьшениигабаритов по высоте, аэрожелоб выполнен в продольном сечении Ч-образнойформы,. при этом склад снабжен сионтированными между емкостью и аэрожелобом бункерами, герметично соединенными каждый с днищем емкости непосредственно и с транспортным каналомзагрузочными патрубками и,патрубкомдля соединения транспортного каналас емкостью, расположенным в .местестыка наклонных частей транспортного канала, причем все патрубки выполнены расширяющимися в сторону транспортного канала.Составитель Г,КиселеваТехред Л.Олейник Корректор В,Синицкая Редактор С,Лисина Заказ 1544/28 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ПГП 1 "Патент", г, Ужгород, ул,Проектная, 412Изобретение относится к хранениюи транспортированию сыпучих материалов, а именно к складу мелкодисперсных сыпучих материалов,Цель изобретения - повышение процзводительности. склада при одновременном уменьшении габаритов по высоте.На чертеже схематически изображенпредлагаемый. склад, продольный разрез.Склад содержит аэрожелоб 1, вы-.полненный Ч-образной формы в продольном сечении и состоящий из транспортного 2 и воздухопроводящего 3каналов, разделенных воздухонепроницаемой перегородкой 4. Аэрожелоб 1связан. загрузочными патрубками 5 срасширением 6 в нижней части с бункерами 7, смонтированными в однойемкости 8, сообщенной с источникомвакуума (не показан), В месте стыканаклонных частей аэрожелоб имеет патрубок 9 с расширением 10, соединяющий канал 2 с емкостью 8, разгрузочное окно 11 и воздухоподводящий патрубок 12,. К разгрузочному окну 11прикреплен разгрузочный патрубок 13,который соединен с приемным дозатором14, имеющим затвор, например клапанмигалка, пневмослоевой затвор и т.п.,который исключает присосы воздуха через разгрузочный патрубок 13. В нижней части расположена последующаяступень 15 транспортирования (например, самотечный гидравлический канал,пневмовинтовойпитатель и т.д,).Склад разгружается следующим образом.Сыпучий материал поступает в аэрожелоб 1 по загрузочным патрубкам 5 срасширением в нижней части 6 из бун 21118 2керов 7, В канале 2 воздухом, поступающим от нагнетательного оборудования (не показано).через патрубок 12в воздухоподводящий канал 3, на перегородке 4 материал псевдоожижается,приобретая свойства текучести и вследствие сил.гравитации движется двумяпотоками к разгрузочному окну 11, изкоторого по разгрузочному патрубку 1 О 13 через дозатор 14 поступает на последующую ступень 15 транспортирования. Отработанный воздух через патрубок 9 по патрубку 10 удаляется в емкость 8, находящуюся под разрежением.15 Выгрузка сыпучего материала начинается из ближайших к разгрузочному окну 11 бункеров 7, и по мере работыустановки патрубки 5 с расширением 6в нижней части опорожненных бункеров 20 7 включаются в работу на отсос, чтоуглубляет вакуум в транспортном канале 2 и компенсирует возросшие скорости отработанного воздуха вследствие увеличения длины аэрируемых участков транспортирования. Присосы извнеперекрывают затворы дозатора 14, Та-ким образом, степень аэрации материала путем подключения новых точек отсоса по длине транспортного канала 2выравнивается, а отработанный воздухв верхней части транспортного канала2 равномерно отбирается в опорожненные бункера 7 и емкость 8,.находящуюся под разрежением, При полной сработке.сыпучего материала из всех бункеров 7 подачу воздуха к воздухоподводящему патрубку 12 прекращают., перекрывают дозатор 14, вся установкагерметично закрыта и находится подразрежением. По мере накопления материала в бункерах цикл разгрузкиповторяется сначала.