Способ изготовления высоковольтного изолятора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Н 9) Б О (11 л),4 Н 01 В 19/ Л(ОЮЗН 4 Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 120 24-07 й инстиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ИЗОЛЯТОРА(57) Изобретение относится к способуизготовления высоковольтного изоляторас оболочкой из эластичного материала и позволяет повысить качествои упростить технологию изготовления.Оболочку из эластичного материала,например резины, устанавливают в заливочной форме с зазором, создают взазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, и про1220017 изводят заливку термореактивного компаунда в форму, Вакуум снимают посленачала перехода компаунда в твердоесостояние и производят окончательноеотверждение. Величина зазора выбирается из условия растяжения оболочкина величину, превосходящую в 1,5 - 2раза величину усадки компаунда, Прижатие оболочки к стенке Формы можно Изобретение относится к технологии изготовления элементов литой высоковольтной изоляции,Цель изобретения - повышение качества и упрощение .технологии изготовления,На фиг.1 представлен высоковольтный изолятор, изготовленный предлагаемым способом; на фиг.2 - стадииизготовления изоляторов; на фиг.3устройство для изготовления высоковольтного изолятора.Для изготовления высоковольтногосизолятора, содержащего корпус 1 изэпоксидного компаунда с внешней эластичной (резиновой) оболочкой 2 ицентральной полостью 3, в заливочнуюформу 4 устанавливают с зазором 5резиновую оболочку 2 изолятора(Фиг.2 а), Ширина зазора в каждом сечении формы должна в 1,5 - 2 разапревышать значение усадки заливаемого компаунда в данном сечении. Вцентральной части формы ч установлензнак 6, формирующий центральную полость 3 высоковольтного изолятора.С помощью вакуумного отсоса создают разрежение в зазоре, в результате чего под действием атмосферногодавления резиновая оболочка плотноприжимается к внутренней поверхностиформы в растянутом состоянии, Затемчерез заливочное окно в зазор 5 между резиновой оболочкой и центральнымзнаком 6 формы заливают обезгаженныйв вакууме эпоксидный компаунд горячего отверждения (Фиг.28). После этого всю форму начинают прогреватьснизу, постепенно поднимая зону нагрева вверх, и тем самым осуществляют осуществлять путем использованияФормы с перфорированной стенкой иразмещения ее в герметичной рубашке,полость которой соединена с вакуумной системой. В результате отлитыйиз термореактивного компаунда изолятор имеет плотно облегающую егоэластичную оболочку, 1 з. п,ф-лы,3 ил,отверждение компаунда снизу вверх. При этом резиновую оболочку изолятора с помощью вакуумного отсоса удерживают прижатой к стенке формы вплоть до момента, когда компаунд начинает затвердевать и в верхней части формы. В этот момент отключают вакуумный отсос, снимая растягивающие усилия с резиновой оболочки, в результате чего она начинает сжимать затвердевающий корпус 1 изолятора (фиг.26). Поскольку резиновая оболочка была растянута на величину, большую чем значение усадки, она дополнительно сожмет корпус изолятора. Затем форму вместе с установленными в ней оболочкой и корпусом изолятора помещают в печь и производят окончательное доотверждение компаунда. Вакуум можно создавать в зазоре как откачкой с торцов, так и через стенки формы с помощью устройства (фиг.3).Устройство для изготовления высоковольтного изолятора по предлагаемому способу состоит из заливочной Формы 4 с перфорированной стенкой 7 и герметичной рубашки 8. Для соединения полости 9 с вакуумной системой предусмотрен штуцер 10, В форме установлена резиновая оболочка с зазором относительно перфорированной стенки 7,Экспериментальные исследованияпоказали, что при растяжении резиновой оболочки на величину, в 1,5-2 ра- ,1 )за превосходящую линейные размеры усадки, и удержании ее в растянутом состоянии до начала отверждения компаунда обеспечивается плотное сцепление между резиной и отвержденным1220017 Вапра 8 леви уаслмгийдщм рви ЮапраР усадкм НИИПИ Заказ 1324/55 Тираж 643 Подписно лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна компаундом и определяемая этим необходимая электрическая прочность изготовленного изолятора. Указанный интервал растяжения резиновой оболочки обусловлен необходимостью преодоления упругости резины за счет разности давлений по обе стороны от оболочки (верхний предел) и условиями достижения надежной адгезии между резиной и компаундом по всей поверхности их контакта (нижний предел).Предлагаемое техническое решение может быть использовано для изготовления изделий, в которых отлитая из эпоксидного компаунда деталь должна иметь плотно облегающую ее эластичную оболочку. Формула изобретения 1.Способ изготовления высоковольтного изолятора, заключающийся в образовании оболочки из эластичного материала, например резины, вокруг корпуса изолятора, при котором корпус изолятора получают путем заливки в форму термореактивного компаунда с последующим отверждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии изготовления, в форме перед заливкой компаунда устанавливают с зазором по отношению к ней оболочку из эластичного материала, создают в зазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, производят заливку компаунда в форму, после начала перехода его в твердое состояние вакуум снимают и производят окончательное отверждение, при этом величину зазора выбирают из условия растяжения оболочки на величину, превосходящую в 1,5 - 2 раза величину усадки компаунда,2. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что используют форму с перфорированной стенкой, размещенную в герметичной рубашке, полость которой соединена с вакуумной системой.