Токарный станок

(5) В 23 В 3 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЖС":.;"Оо т 1 ь д Г гД,11,:.;т(71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии(56) Патент ФРГ3136017, кл. В 23 В 3/06,ьпублик. 1978,(54) (57) 1. ТОКАРНЫИ СТАНОК, содер жащий шпиндельную бабку, два крестовы .уппорта с индивидуальными устройствами числового программного управления, огли чающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения иден. тичности одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей, он оснащен сред,801219260 А ствами активного контроля диаметра обра-. батываемых поверхностей, каждое из которых связано с соответствующим устройством числового программного управления непосредственно и через введенное в станок сравНивающее устройство, причем станок снабжен системой синхронного перемещениЯ средств активного контроля и крестовых суппортов.2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что система синхронного перемещения средств активного контроля и крестовых сунпортов выполнена в виде стойки с двумя каретками, несущими средства активного контроля с индивидуальными приводами, каждый из которых связан с соответствующим устройством числового программного управления.1219260 НИИПИ Заказ92, 7 лиал ППП Патентъ, г. иоаж 1000 Подписное город, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к станкостроению.Цель изобретения - повышение качестваобработки путем обеспечения идентичностиодновременно обрабатываемых двумя рез.цами поверхностей.На фиг.показан станок, общий вид;на фнг, 2 - вид А на фиг. 1,Станок содержит станину 1, на котороянеподвижно установлена шпиндельная бабка 2 и с возможностью перемещения - двакрестовых суппорта, состояших из продольных кареток 3 и 4 и поперечных салазок 5 и б,которые снабжены регулируемыми приводами 7 - 10.Станок оснащен стойкой 11, на направ.ляющих которой с возможностью перемещения от приводов 12 и 13 смонтированы каретки 14 и 15, несущие средства6 и 17активного контроля для измерения диаметраобрабатываемых поверхностей,Станок имеет два устройства 18 и 19 числового программного управления координатными перемещениями кретовых суппор.тов и кареток. Устройство 18 связано с приводами 7, 9 и 12, а устройство 9 - с приводами 8, О и 13. Средства 6 и 17 активногоконтроля связаны соответственно с устройствами 18 и 19 управления непосредственно,а также через сравнивающее устройство 20.Стойка 1 с каретками 14 и 15 и их приводами 12 и 13 образуют систему синхронногоперемешения средств активного контроляи крестовых суппортов. В частном случаесредства активного контроля могут бытьустановлены на продольных каретках 3 и 4,При этом средства активного контроля недолжны подвергаться воздействию сходящейстружки. Для поддержания длинных заготовок станок оснащен задней бабкой 21,которая установлена на станине 1 с возможР ностью перемещения и снабжена приво.дом 22,Станок работает следующим образом.От шпиндельной бабки 2 получает вращательное движение заготовка. Ее обработка возможна любым из крестовых суппортов в отдельности, либо обоими при их после додательной или одновременной работе. Это обеспечивается наличием в станке индивидуальных устройств 8 и 19 числового программного управления координатными пере.мещениями суппортов,Рассмотрим работу станка в режиме одновременного точения заготовки от торцовк ее середине при равенстве диаметров обрабатываемых разными резцами поверхностей.В этом случае от устройств 18 управленияполучает подачу продольная каретка 3 приО радиальном положении поперечных салазок 5,заданном управляющей программой. Синхронно с кареткой 3 от привода 2 получаетперемещение каретки 14, несущая средство б активного контроля, Одновременноот устройства 19 управления посредствомприводов 8 и 12 получают синхронные перемещения продольная каретка 4 и каретка 15со средством 7 активного контроля.Сигналы от средств 16 и 17 активногоконтроля о текущем значении диаметра обрабатываемых поверхностей поступают вустройства 18 и 19 управления. Этим обес.печивается высокая точность работы каждого из суппортов в отдельности.Одновременно сигналы от обоих средствактивного контроля подаются в сравниваю 21 шее устройство 20, в котором осуществлятся сравнение этих сигналов и формируются корректирующие сигналы, поступаюшие в устройства 18 и 19 управления. Приэтом при равенстве диаметров одновременнообрабатываемых поверхностей, корректируюЗ 0 ший сигнал равен нулю. При различии в диаметрах обработки автоматически корректируются управляющие программы устройств8 и 19 и поперечные салазки 5 и б получают дополнительные перемещения, обеспечивающие уменьшение разницы в значениях диаметров обрабатываемых поверхностей,Благодаря этому и достигается высокая идентичность одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей, за счет чего достигается повышение качества обработки.Обеспечивая высокую идентичность одновременно обрабатываемых поверхностей, станок позволяет повысить производительность за счет сокращения подналадки и операции контроля.