Металлорежущий станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН а) 4 В 23 В 41 00 НИЕ ОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОКдля обработки отверстий в коренных опорахблоков цилиндров двигателей внутреннегосгорания, содержащий станину, несущуюшпиндельную бабку, в корпусе которой установлен шпиндель с борштангой, механизмпродольной подачи борштанги, приспособление для установки и зажима обрабатываемой детали и люнеты, причем на корпусешпиндельной бабки закреплена составнаягильза, одна часть которой предназначена, 1212707 А для размещения в неи борштанги, а другая - шпинделя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка, механизм продольной подачи борштанги выполнен в виде ползуна и цилиндрических приводных элементов, размещенных с возможностью вращения на осях, закрепленных перпендикулярно оси люнетов в выполненных в последних радиальных отверстиях, и предназначенных для взаимодействия с ползуном и с той частью составной гильзы, в которой размещена борштанга, причем ползун установлен на направляющих, выполненных параллельно оси люнетов, в приспособлении для установки и зажима обрабатываемой детали шпиндель выполнен телескопическим, а охватывающая его часть составной гиль- дФ зы - в виде спиральной ленты.1212707 фиг, 2 Составитель Л. Климова Техред И. Верес Тираж 1000арстве нного комитета Сзобретений и открытий - 35, Раушская наб.,т г Ужгород ул Про Корректор Е. РошкоПодписное СР Редактор Н. ПушнеЗаказ 699/19ВНИИп113035,Филиал ПП ов ПИ Госуд делам и Москва, Ж П Патенд. 4/5ктная,Изобретение относится к металлообработке, в частности к расточным станкам для обработки отверстий в коренных опорах блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.Цель изобретения - уменьшение габаритов станка путем сокращения его длины.На фиг.1 изображен металлорежущий станок, продолный разрез; на фиг.2 - приспособление для установки и зажима обрабатываемой заготовки слюнетами и механизм продольной подачи борштанги, общий вид.Металлорежущий станок для обработки отверстий .в коренных опорах блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания содержит. шпиндельную бабку 1, расположенную на станине станка. В корпусе шпиндельной бабки 1 установлен шпиндель 2, предназначенный для передачи вращения борштанге 3, выполненный талескопическим. На корпусе шпиндельной бабки 1 закреплена составная гильза, состоящая из двух частей 4 и 5. В части 4 составной гильзы установлена на подшипниках борштанга 3, Часть 5 составной гильзы выполнена в виде спиральной ленты, что позволяет изменять длину полости, внутри которой размещен телескопический шпиндель 2. Для установки предусмотрено приспособление 6, в котором выполнены направляющие 7, параллельные оси 8. В каждом из люнетов 8 выполнено радиальное отверстие 9. Механизм продольной подачи борштанги 3 выполнен в виде установленного с возможностью перемещения на направляющих 7 ползуна 10 и цилиндрических приводных элементов 11, размещенных с возможностью вращения на осях 12, закрепленных перпендикулярно оси люнетов 8 в радиальных отверстиях 9, и предназначенных для взаимодействия с ползуном 10 и с частью 4 составной гильзы. В случае выполнения цилиндрических приводных элементов 11 зубчатыми на предназначенных для взаимодействия с ними поверхностях ползуна 10 и части 4 составной гильзы должны быть выполнены соответствующие элементы зацепления. Ползун 10 снабжен рейкой 12, входящей в зацепление с шестерней 13 электромеханического привода 14.Станок работает следующим образом.Обрабатываемая деталь закрепляется вприспособлении б, Борштанга 3 вместе с частью 4 составной гильзы базируются в входном люнете 8 и центрируются, Шпиндельная бабка 1 посредством шпинделя 2 приводит во вращение борштангу 3, При получении команды на продольное перемещение борштанги 3 включается электроме ханический привод 14, при этом шестерня13, входящая в зацепление с рейкой 12, перемещает ее и ползун 10, который вращает контактирующие с ним цилиндрические приводные элементы 11, передающие движение на часть 4 составной гильзы, и вынуждает ее двигаться совместно с борштангой 3 поступательно относительно люнетов 8 в обрабатываемой детали.После расточки очередного отверстия обрабатываемой детали, а также по окончании 30расточки электромеханический привод 14 через цилиндрические приводные элементы 11 осуществляет холостые перемещения соответственно в позицию расточки очередного отверстия или в исходное положение, соответствующее началу обработки,