Устройство для установки полой детали

(5 БРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ личной конфигурации и различных типоразмеров, Устройство содержит корпус 1 с кольцевым выступом 2, между торцом котоь- . рого и опорой 22 установлены предварительно сжатые пружины 23. Перемещение последних ограничено стержнями 24. Опора иша совместно с гибким элементом 8 герметично перекрывает рабочую полость 5, в ко-.торой размещен шток 3, связанный с прижимной шайбой 28. Механизм центрирования состоит из пневмоцилиндра 9 с полостью 17, которая соединена с рабочей ПО-. полостью 5 каналами 18-20, выполненными в штоке 3, поршня 11 и центрирующих элементов 12. Для регулирования усилийе сжатия пружин в кольцевом выступкорпуса 1 выполнены отверстия 25.таль 26 устанавливается на подклад р - сектор 27, 1 з.п. ф-лы,2 ил. чно-исследо в огический ин телтитут оваленко, Г,Ллейник/00, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЙ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относи нию и может быть испол станочного приспособле рение технологических счет обеспечения закреп ТАНОВК ся к станкос зовано в кач ия. Цель - ра возможносте ения деталей Изобретение относится к станкостроеию, в частности к станочным приспособле ниям для установки детали по внутреннеи поверхности и торцу,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 показано устройство с установленной цилиндрической деталью, продольный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А (для случая установки квадратной детали) на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с коль вым выступом 2, В корпусе 1 установлен ш 3 с приводом перемещения 4, рабочая лость 5 которого через отверстие 6 и гибк шланг 7 присоединена к пневмомагистра (не показана) и перекрыта гибким эле том 8, выполненным,.например, и ок оли менЭГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетелМ 1509216, кл. В 23 О 3 резинотканевого материала, Пневматический механизм центрирования выполнен в :виде пневмоцилиндра 9 с фланцем 10, закрепленным на кольцевом выступе 2 корпуса 1, и герметично установлен на штоке 3. Поршень 11 механизма центрирования конической поверхностью контактирует с наклонными поверхностями центрирующих элементов 12, подпружиненных относительно корпуса пружинами 13. Центрирующие элементы 12 расположены радиально на верхнем торце кольцевого выступа 2 корпуса 1 и перекрыты шайбой 14 и крышкой 15, в торец которой упирается пружина 16, предназначенная для .возврата поршня 11 в сторону полости 17 пневматического механизма центрирования, Рабочая полость 5 и полость 17 пневматического механизма центрирования соединены с по 1685673мощью осевого 18 и радиальных 19 и 20 каналов, выполненных в штоке 3. Нижняя часть осевого канала 18 герметично закрыта пробкой 21. На штоке 3 установлена опора 22, которая совместно с гибким элементом 8 герметично закрывает рабочую полость 5. Возможен вариант установки опоры 22 беэ гибкого элемента 8.Между торцами фланца 10, закрепленного на кольцевом выступе 2 корпуса 1, и опорой 22, установлены по окружности с равным угловым шагом предварительно сжатые пружины 23 и стержни 24. Количест. - во пружин 23 и соответственно стержней 24 может быть равно шести или восьми. Пружины предварительно сжаты на 70 рабочего перемещения, стержни ограничивают перемещение под действием усилий пружин опоры 22 относительно кольцевого выступа 2 корпуса 1, Разница в высотах пружин 23 в исходном состоянии не должна превышать 0,5 мм. Для регулирования усилий сжатия пружин 23 в процессе эксплуатации устройства в кольцевом выступе 2 и шайбе 14 предусмотрены отверстия 25. Для установки полой детали 26 используются сменные подкладные сектора 27, сменные прижимные шайбы 28 и быстросъемная шайба 29. Настроенные гайки 30 навинчены на шток 3 со стороны его нижнео торца. В верхней части шток 3 имеет паз 31 под быстросъемную шайбу 29.Устройство работает следующим образом.На подкладные сектора 27 устанавливают заготовку полой детали 26, а на нее - прижимную шайбу 28.Подключая гибкий шланг 7, создают в рабочей полости 5 привода перемещения 4 давление сжатого воздуха (0,4 МПа), в результате чего шток 3 с опорой 22 перемещаются вверх и сжимают предварительно сжатые пружины 23 до рабочего перемещения, На прижимную шайбу 28 укладывают быстросъемную шайбу 29 и радиальным перемещением вводят ее в паз 31 штока 3. Поступая в рабочую полость 5 привода перемещения 4, сжатый воздух последовательно через радиальный канал 20, осевой канал 18 и радиальный канал 19 поступает в полость 17 механизма центрирования и перемещает поршень 11 вверх, а он в свою очередь раздвигает в радиальном направлении центрирующие элементы 12, которые входят в контакт с базовой внутренней поверхностью отверстия заготовки полой детали 26 и производят ее центрирование, т,е, осуществляют ее радиальное смещение, чтобысовместить ось симметрии заготовки полойдетали 26 с осью симметрии штока 3,Таким образом, сжатие блоков предварительно сжатых пружин 23 до рабочего перемещения, перемещение штока 3 вверх и установка в его паз 31 быстросъемной шайбы 29 производится одновременно с центрированием заготовки полой детали 26 втечение 2 - 3 с. При отсоединении гибкого шланга 7 давление в полостях 5 и 17 сравнивается с атмосферным, Пружина 16 возвращает поршень 11 в крайнее нижнее положение. Пружины 13 перемещают центрирующие элементы 12 в сторону штока 3, Предварительно сжатые пружины 23 также распрямляются и через опору 22, шток 3, прижимную шайбу 28 и быстросъемную шайбу 29 закрепляют полую. деталь 26 относительно корпуса 1,После проведения механической обработки полой детали 26 снова подключают гибкий шланг 7 для создания давления сжатого воздуха в полостях 5 и 17. Шток 3 занимает крайнее верхнее положение и шайбу 29 с прижимной шайбой 28 снимают с устройства, При удалении сжатого воздуха иэ полостей 5 и 17 шток 3 и центрирующие элементы 12 занимают исходное положение и полую деталь 26 снимают с устройства. Взамен устанавливается очередная заготовка полой детали 26. Далее цикл повторяется.Если очередная заготовка полой детали 26 является тонкостенной, то во избежание ее деформирования в отверстия 25 вводят ключ для ослабления усилия сжатия пружин 23,Устройство преимущественно предназначено для механизированного центрирования и закрепления заготовок зубчатых колес диаметром до 1800 мм на вертикальных зубофреэерных станках модели ЕРЮ 2- 2000/3 производства ГДР, Максимальное усилие зажима заготовки 300 кН, центрирование 4 кН, давление сжатого воздуха в пневмомагистрали 0,4 - 0,5 МПа,50 55 10 15 20 25 30 35 40 45 формула изобретения1. Устройство для установки полой детали, содержащее размещенный в рабочей полости корпуса. имеющего кольцевой выступ, шток, связанный с прижимной шайбой, и пневматический механизм центрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей, различной конфигурации и различных типоразмеров, оно снабжено установленной на штоке и герметично размещенной в1685 б 73 ГЕ рабочей полости корпуса опорой, установленными по окружности с равным угловым шагом между одной иэ торцовых поверхно- . стей кольцевого выступа корпуса и опорой предварительно сжатыми пружинами и 5 стержнями, при этом последние предназначены для ограничения перемещения опоры в сторону рабочей полости корпуса относительно его кольцевого выступа, а в штоке выполнены каналы для соединения рабочей полости корпуса с пневматическим механизмом центрирования,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью регулирования усилия сжатия пружин, в кольцевом выступе корпуса выполнены отверстия, предназначенные для размещения регулировочных ключей.